【中玻網(wǎng)】日前，華為在武漢舉行新品發(fā)布會(huì )，并在會(huì )上宣布華為已于5月30日實(shí)現了1億部手機的出貨量。相比2018年大部分國家智能14.56億臺的出貨量，華為正以強勢追趕的態(tài)勢，帶領(lǐng)著(zhù)中國手機行業(yè)快速奔跑。

　　手機市場(chǎng)的興盛蓬勃，拉動(dòng)了主機芯片、光學(xué)鏡頭、蓋板玻璃等配件的需求量激增。僅以手機蓋板玻璃為例，中國每年約有30億片手機蓋板玻璃片出貨。另?yè)d業(yè)經(jīng)濟權益憑證研究所研究報告顯示，受益于3D玻璃加速滲透，手機防護蓋板玻璃市場(chǎng)預計在2019年達到540億元，整個(gè)玻璃背蓋板的市場(chǎng)將近千億元。

　　當前，智能手機正進(jìn)入存量時(shí)代，各大手機廠(chǎng)商都在尋找新的手機性能以謀求差異化的競爭優(yōu)勢，手機背蓋板作為未來(lái)行業(yè)競爭中的關(guān)鍵部分，亦成為上下游廠(chǎng)商競相角逐的熱門(mén)。

　　早前，手機蓋板主要以亞克力材質(zhì)為主，但隨著(zhù)技術(shù)工藝和智能手機的普及，當前的智能手機和平板電腦已經(jīng)幾乎全部采用蓋板玻璃。蓋板玻璃是一種具有強度高、透光率高、韌性好、抗劃傷、憎污性好、聚水性強等特點(diǎn)的玻璃鏡片，其內表面須能與觸控模組和顯示屏緊密貼合、外表面有足夠的強度，達到對平板顯示屏、觸控模組等的保護、產(chǎn)品標識和裝飾功能，是消費電子產(chǎn)品的重要零部件，廣泛應用于手機、平板等電子產(chǎn)品。

　　據了解，手機蓋板玻璃流程嚴格，是3C領(lǐng)域對檢驗要求較高的門(mén)類(lèi)，包括玻璃外形打孔、鋼化、拋光、絲印、鍍膜、清潔等諸多復雜環(huán)節。而每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節都涉及玻璃質(zhì)量檢驗，工序多達10余道。目前幾乎所有的流程都是人工檢驗。以大部分國家較好大的手機玻璃面板生產(chǎn)商伯恩光學(xué)為例，其14萬(wàn)余員工中，有超過(guò)40%的人在進(jìn)行蓋板玻璃人工檢驗。另有數據統計顯示，目前中國手機蓋板玻璃檢驗領(lǐng)域專(zhuān)職檢驗人員達到10余萬(wàn)人，每年工資支出超100億金額。

　　即便是在大量人力成本的投入下，玻璃質(zhì)檢合格率依舊很難保障。據了解，由于玻璃檢驗過(guò)程中的強光照射，工人3個(gè)月視力即下降至0.6，導致從業(yè)人員平均月流失率達到20%。進(jìn)一步加劇了質(zhì)檢員水平的波動(dòng)，導致良率難以提升。

　　受限于技術(shù)打破，困擾手機蓋板檢驗的行業(yè)痛點(diǎn)，成為了中國手機制造業(yè)升級發(fā)展掣肘。而隨著(zhù)機械、光學(xué)、人工智能算法的進(jìn)步，如何攻克AOI（自動(dòng)光學(xué)檢查）檢驗技術(shù)的效率與準確率，實(shí)現品質(zhì)的在線(xiàn)控制，有效降低成本，一直是從業(yè)者的未解難題。在此背景下，部分廠(chǎng)商開(kāi)始嘗試采購海外設備，卻要為之負擔高額的技術(shù)引進(jìn)和服務(wù)成本。

　　為了實(shí)現核心技術(shù)自主可控，研發(fā)出較好的新型工業(yè)化檢驗設備，國內各科研院所、高校和企業(yè)進(jìn)行了大量探索。2017年8月，在中科院自動(dòng)化所準確感知與控制研究中心研究員張正濤帶領(lǐng)實(shí)驗室的科技成果產(chǎn)業(yè)化團隊中科慧遠，研發(fā)出了中國首臺AOI智能檢驗設備，后續又迅速開(kāi)發(fā)出面向更多應用的系列設備，經(jīng)過(guò)兩年的在線(xiàn)運行與驗證，達到了客戶(hù)工業(yè)4.0智能生產(chǎn)車(chē)間的技術(shù)指標要求，也是目前中國較好可提供整機設備的供貨商。

　　在中科院自動(dòng)化所的人工智能機器學(xué)習算法技術(shù)積累下，中科慧遠團隊結合信息處理、智能控制方法、準確機構設計與集成等，提出了基于顯微視覺(jué)的準確檢驗技術(shù)與方法，成功應用于我國“神光”項目重大裝置中，在此基礎上，中科慧遠又把其轉化在了蓋板玻璃行業(yè)全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)上。

　　通過(guò)該項技術(shù)，在蓋板玻璃行業(yè)較好難管控的頭色印刷工序與鏡面銀印刷工序中，可以將品質(zhì)全檢漏檢率嚴格控制在了1%以下，過(guò)檢率控制在了2%以下，遠低于行業(yè)實(shí)行人工全檢下仍普遍高于5%的誤判率。

　　降低了人力成本，提升了良品率，助力行業(yè)邁向更高等。在解決了光學(xué)玻璃檢驗難題之外，中科慧遠目前已在光、機、電、軟、算方面已經(jīng)形成良好的解決能力，尤其注重在工業(yè)檢驗前中后期工業(yè)大數據挖掘與分析，進(jìn)而形成數據閉環(huán)，實(shí)現無(wú)縫工藝品質(zhì)全流程監控。

　　同時(shí)中科慧遠的技術(shù)成果還可擴展到LCD顯示屏、車(chē)載導航屏、航空接插件、半導體、定制家具等檢驗領(lǐng)域，目前已量產(chǎn)應用的產(chǎn)品包括蓋板玻璃成品檢驗儀、白片檢驗儀、高精度3D玻璃背蓋檢驗儀、絲印在線(xiàn)品控儀、藍寶石表面檢驗儀等，在電子元器件和光學(xué)元件生產(chǎn)、3C制造業(yè)等領(lǐng)域市場(chǎng)應用前景廣泛。目前已與伯恩光學(xué)、藍思科技、蘋(píng)果、華為、三星等行業(yè)上下游展開(kāi)了合作。