2．工藝

　　2．1玻璃液

　　玻璃液的溫度、液面高度、流動(dòng)特性和散熱不均都會(huì )導致玻璃厚度的變化。

　　2．1．1玻璃液溫度：

　　影響玻璃液溫度的因素很多，如水包、窯壓、析晶、擋焰磚高度、拉引量、環(huán)境溫度等都會(huì )對玻璃液的溫度造成影響，在生產(chǎn)中要仔細加以控制。若流液口處的玻璃液溫度高，玻璃延展性好，壓制出的玻璃厚度就薄，反之就厚。但玻璃液溫度過(guò)高容易發(fā)生粘輥、包輥情況，造成嚴重事故，過(guò)低會(huì )導致厚度壓不下去。因此，玻璃液溫度波動(dòng)要控制在一定范圍內，以保持工藝的穩定性。

　　2．1．2玻璃液面高度：

　　玻璃液面的高低將影響輥前玻璃液溫度的穩定狀況。假設壓延機高度不變，玻璃液位過(guò)高，將導致輥前玻璃液溫度升高，上輥接觸到的玻璃液多，其表面溫度也會(huì )升高，壓出來(lái)的玻璃厚度變��；反之，玻璃液位過(guò)低，將導致玻璃液供應不足，玻璃液溫度降低，尤其是邊部玻璃液易涼，造成生產(chǎn)不穩定，玻璃將變厚。

　　2．1．3由于玻璃液從窯爐內拉出時(shí)的流動(dòng)特性以及流液口處玻璃液邊部與中部的散熱不均(邊部易涼)，一般會(huì )形成玻璃板中間薄、兩邊厚的情況。

　　2．2速度參數設定

　　這也是影響玻璃板厚度的重要因素。它直接決定了牽引率(主傳動(dòng)速度與下輥速度的比值)的大小。根據實(shí)際測量，在冷端玻璃板上，輥子旋轉一周的長(cháng)度近似等于輥子周長(cháng)與牽引率的乘積值。牽引率大，板寬也有所變窄(變化很小)，根據體積不變原則，厚度也變��；反之變厚。實(shí)際生產(chǎn)中可利用這一點(diǎn)來(lái)輔助調節厚度(但牽引率過(guò)大會(huì )導致板面粗糙，這一點(diǎn)應當注意)。

　　2．3托板風(fēng)

　　其作用是輔助冷卻玻璃板使其定型。托板風(fēng)大，對玻璃板的冷卻效果就好，玻璃板定型快，厚度也就會(huì )厚些；反之薄些。

　　2．4輥子(包括主輥、副輥和過(guò)渡輥)的表面溫度

　　這三種輥子的冷卻都是水冷方式，從輥子的一側進(jìn)水，另一側出水；由于進(jìn)水溫度低，通過(guò)與輥子內壁的熱交換，出水溫度要比進(jìn)水高，這種水冷結構會(huì )導致輥子兩側的表面溫度不一致，造成壓出來(lái)的兩側厚度不一致：表面溫度低的地方，玻璃厚度厚，表面溫度高的地方玻璃厚度薄，尤其是主輥。為保證厚度等的穩定性，要控制好進(jìn)水溫度(進(jìn)水溫度每日溫差不超過(guò)5℃，10分鐘之內進(jìn)水溫差不超過(guò)±1．5℃)和出水溫度。但在實(shí)際生產(chǎn)中，該問(wèn)題并不明顯，生產(chǎn)中可通過(guò)兩側手輪調節厚度來(lái)清理此原因造成的主輥兩側的厚度不一致。

　　3．成型環(huán)境

　　3．1氣溫變化

　　由于一年四季的季節變換和白天、夜晚溫差大而造成成型環(huán)境溫度變化大。假設各項成型條件不變，氣溫下降，玻璃厚度會(huì )向變厚趨勢發(fā)展，反之會(huì )變薄。

　　3．2環(huán)境溫度

　　現場(chǎng)所采取的封閉措施將導致成型區玻璃液和熱的玻璃板熱量散發(fā)慢，玻璃厚度會(huì )變薄。