窯爐是企業(yè)能源消耗的主要設備，如何降低窯爐能耗成了許多企業(yè)思考的問(wèn)題。杭翔玻璃制品有限公司將原來(lái)窯爐實(shí)施窯坎、傾斜式流液洞、全保溫、扁寬式小爐導等先進(jìn)技術(shù)，更利于集熱，同時(shí)采用回收煙氣余熱的熱交換器，將排放煙氣中的余熱回收。據計算，與改造前相比，年可節重油600噸，折標煤857噸，產(chǎn)生節能經(jīng)濟效益210萬(wàn)元 。

　　杭翔玻璃制品有限公司是我縣一家有經(jīng)驗制造各類(lèi)玻璃瓶的企業(yè)，在全省的玻璃瓶制造業(yè)中規模非常大、品種較全，具有良好發(fā)展前景。公司一直非常重視節能降耗工作，把能源管理、節能技術(shù)改造作為一項重要工作來(lái)抓。在節能新技術(shù)、節能設備運用等方面動(dòng)了不少腦筋，年年都有節能新成果出現，取得了很好的節能成效。

　　今年公司又投入451萬(wàn)元資金對2號玻璃瓶生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)施節能技術(shù)改造，窯爐采用窯坎、傾斜式流液洞、全保溫、扁寬式小爐導等先進(jìn)技術(shù)，同時(shí)采用電腦對爐溫、爐壓、油壓、窯壓、風(fēng)量等進(jìn)行一體自控。上個(gè)月完成改造投入運行后，取得了明顯節能效果，窯爐的噸玻璃液油耗從原來(lái)的158KG/T降到了120KG/T，油耗指標達到了全國先進(jìn)水平。