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【中玻網(wǎng)】硅磚是主要由鱗石英、方石英以及少量殘余石英和玻璃相組成的酸性耐火材料,對酸性爐渣抵抗能力強,但會(huì )被堿性渣侵蝕,不耐Al2O3、K2O、Na2O等氧化物侵蝕,它的荷重軟化溫度高,介于1640℃~1680℃之間,與鱗石英、方石英熔點(diǎn)(分別為1670℃和1713℃)接近,非常大的缺點(diǎn)是熱震穩定性低,但耐火度與荷重軟化溫度相近,在高溫下長(cháng)期使用不變形,有利于保證砌筑體在使用時(shí)的結構強度。
硅磚主要用于煉焦爐的炭化室和燃燒室的隔墻,均熱爐、熱風(fēng)爐、酸性平爐和玻璃窯爐的爐頂或拱頂等部位�,F今在煉鐵技術(shù)方面,直接還原與融熔還原煉鐵新技術(shù)正在逐步轉化為生產(chǎn)力,而在煉焦工業(yè),已研制出一種不用焦爐生產(chǎn)的“成型焦炭[1]”,可以替代一部分傳統焦炭。隨著(zhù)這些新技術(shù)的推廣,硅磚的需要量將逐步減少。然而,在國內外玻璃窯上,硅磚除了在蓄熱室格子體和部分胸墻部位被其它磚替代外,在熔窯碹頂,硅磚仍保持其優(yōu)勢地位。從國內外市場(chǎng)來(lái)看,今后相當長(cháng)的一段時(shí)間,我國硅磚銷(xiāo)售量不會(huì )大幅度下滑。所以生產(chǎn)硅磚的企業(yè),在密切關(guān)注市場(chǎng)變化的同時(shí),不應放棄在技術(shù)進(jìn)步方面的努力。
硅磚同大多數燒結耐火磚一樣均采用半干法生產(chǎn)制品、隧道窯燒成,它在生產(chǎn)過(guò)程中出現裂紋是導致其廢品率提高的主要原因之一。本文對硅磚成品的裂紋類(lèi)型和成因進(jìn)行分析,說(shuō)明通過(guò)嚴格控制硅磚生產(chǎn)主要的機壓成型和燒成工藝環(huán)節,能減少硅磚裂紋形成,并顯著(zhù)提高產(chǎn)品質(zhì)量。此經(jīng)驗對其它燒結耐火材料的生產(chǎn)也有借鑒作用。
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