【中玻網(wǎng)】今年上半年的超日債違約事件，除使人們見(jiàn)證了中國債券市場(chǎng)“剛性?xún)陡?rdquo;被打破之外，更進(jìn)一步引發(fā)了各界對我國光伏產(chǎn)業(yè)現狀的關(guān)注。
　　
　　自2011年下半年起，由于國內產(chǎn)能過(guò)剩、歐洲市場(chǎng)需求下降與貿易壁壘等多重因素疊加，用進(jìn)入“寒冬”來(lái)形容我國光伏行業(yè)毫不為過(guò)。期間較有代表性的事件即是在2013年3月，大部分國家非常大太陽(yáng)能電池板生產(chǎn)商尚德電力宣布其在中國的主要子公司破產(chǎn)。無(wú)錫尚德的破產(chǎn)進(jìn)一步暴露出大部分國家太陽(yáng)能行業(yè)的糟糕境遇。在此之前，西方太陽(yáng)能行業(yè)發(fā)生一連串倒閉事件，包括德國的Q-Cells和美國Solyndra的破產(chǎn)事件。一連串企業(yè)倒閉尤其是大型企業(yè)倒閉，可以理解為行業(yè)見(jiàn)底的重要標志。遭受歐美“雙反”(反傾銷(xiāo)和反補貼)與國內產(chǎn)能?chē)乐剡^(guò)剩雙重考驗的中國光伏產(chǎn)業(yè)，是否還能迎來(lái)自己的第二個(gè)春天引人深思。
　　
　　我國光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展現狀
　　
　　(一)產(chǎn)能高度集中于中游生產(chǎn)環(huán)節，關(guān)鍵技術(shù)設備需進(jìn)口
　　
　　一般而言，光伏產(chǎn)業(yè)鏈分為上游、中游和下游三大環(huán)節。其中，上游包括技術(shù)研發(fā)、硅材料和其他材料的提煉生產(chǎn)，中游包括硅片、電池片及組件的生產(chǎn)制造，下游則是指光伏系統安裝建設及運營(yíng)與維護。光伏產(chǎn)業(yè)鏈的各個(gè)環(huán)節對技術(shù)、投入資金與資本規模要求差異非常大。資金與技術(shù)問(wèn)題所產(chǎn)生的壁壘，使得硅材料提純與光伏終端應用環(huán)節的價(jià)值量相對更高，而中游的太陽(yáng)能電池生產(chǎn)與組件封裝環(huán)節因進(jìn)入門(mén)檻較低，導致其競爭激烈，產(chǎn)業(yè)價(jià)值量也較低。
　　
　　我國光伏企業(yè)則恰恰集中在產(chǎn)業(yè)鏈中游低附加值、低利潤回報率的電池和組件制造環(huán)節，而在產(chǎn)業(yè)鏈上游的多晶硅和產(chǎn)業(yè)鏈下游的光伏發(fā)電環(huán)節，發(fā)展還比較滯后。自2007年起，我國的太陽(yáng)能電池產(chǎn)量便穩居世界靠前位，是大部分國家名副其實(shí)的光伏電池制造中心，如表1所示。低端產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)環(huán)節的重復建設，對產(chǎn)能擴張的盲目追求，使得產(chǎn)量嚴重過(guò)剩，為光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展埋下了較大隱患。

　　雖然我國在太陽(yáng)能電池產(chǎn)能與產(chǎn)量方面位居世界靠前，但行業(yè)核心技術(shù)大多掌握在其他發(fā)達國家的手中，產(chǎn)業(yè)核心競爭力不強，許多關(guān)鍵技術(shù)和設備對外依存度很高，如薄膜電池生產(chǎn)線(xiàn)、四氯化硅閉環(huán)回收裝置、自動(dòng)電焊機等設備都主要依賴(lài)進(jìn)口。這種技術(shù)設備方面的差距，導致光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展缺乏穩定的基礎，直接致使我國光伏產(chǎn)品的生產(chǎn)成本偏高，市場(chǎng)競爭力不強。
　　
　　此外，雖然與使用傳統能源相比，使用太陽(yáng)能產(chǎn)生的固體廢物少、能源消耗低，作為綠色能源的代表其在應用環(huán)節具有純凈、無(wú)排放的環(huán)境友好型特征，但并非光伏產(chǎn)業(yè)鏈的每個(gè)環(huán)節都是純凈的。光伏電池的生產(chǎn)與制造環(huán)節是存在嚴重污染問(wèn)題的，尤其是太陽(yáng)能多晶硅的生產(chǎn)和鑄錠、切片所需的能源消耗非常大，環(huán)境影響也非常大。對于我國光伏企業(yè)而言，集中于電池制造環(huán)節且尚未掌握產(chǎn)業(yè)清潔發(fā)展技術(shù)的現狀，除了帶來(lái)低端生產(chǎn)環(huán)節的重復建設與產(chǎn)能過(guò)剩外，也對自然環(huán)境產(chǎn)生了重大影響，有悖于綠色新能源應用的初衷。
　　
　　(二)原材料高純度多晶硅進(jìn)口依存度高
　　
　　多晶硅是光伏產(chǎn)業(yè)較主要的原材料。我國多晶硅工業(yè)起步于上世紀50年代，但早期發(fā)展并不景氣。近年來(lái)隨著(zhù)光伏市場(chǎng)的不斷發(fā)展，我國多晶硅產(chǎn)業(yè)獲得迅速發(fā)展，產(chǎn)量也得到迅速擴張，從2005年到2013年，我國多晶硅產(chǎn)量從41噸迅速增至8.2萬(wàn)噸，如圖1所示。
　　
　　我國硅礦尤其是優(yōu)異石英硅礦儲量豐富，可以為多晶硅的生產(chǎn)提供豐富的原材料，但生產(chǎn)高純度多晶硅不僅對技術(shù)水平要求高，還需要大量的資金投入，所以存在著(zhù)較高的技術(shù)壁壘和資金門(mén)檻。目前，生產(chǎn)多晶硅的主流技術(shù)是改良的西門(mén)子法，但是該法的核心技術(shù)主要集中在美國、德國、日本的幾家大型廠(chǎng)商手中，國內除少數大型企業(yè)打破了技術(shù)限制外，大部分廠(chǎng)商是從國外引進(jìn)技術(shù)。核心技術(shù)的缺乏，直接導致我國大部分廠(chǎng)商所生產(chǎn)的多晶硅產(chǎn)品質(zhì)量較差，生產(chǎn)成本略高，因此每年仍需從國外進(jìn)口大量高純度多晶硅(見(jiàn)表2)。原材料的高度進(jìn)口依存度，使得我國光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展風(fēng)險大增，制約著(zhù)整個(gè)行業(yè)的健康持續發(fā)展。