摘要：研究了氮化硅加入物對石英陶瓷性能的影響。結果表明，氮化硅有助于石英陶瓷的燒結，而對燒結溫度無(wú)影響。在1150℃~1200℃的溫度范圍內，添加0.5~1.5%的氮化硅不會(huì )引導石英玻璃的析晶。燒成在1150℃~1200℃溫度范圍內，石英陶瓷的強度、體積密度隨氮化硅的添加量加大和燒結溫度提高而加大，而石英陶瓷的顯氣孔率隨氮化硅添加量的加大和燒結溫度的升高而減小。
　　
　　蘇州創(chuàng )新陶瓷水平鋼化爐用石英陶
　　
　　1前言
　　
　　要想獲得高體積密度、高度度、低顯氣孔率的石英陶瓷制品，即摻入加入物的方法可得以實(shí)現。己有文獻[1，2]報導，添加NPS復合劑、硼酸、磷酸，可使石英陶瓷的性能（密度、強度、顯氣孔率）得到改善。雖然探討加入物對石英陶瓷性能影響的研究工作對提高石英陶瓷性能的探索具有重要意義，但這方面的研究工作開(kāi)展得不太廣泛，相關(guān)文獻甚少。迄今為止，尚無(wú)人研究過(guò)氮化硅加入物對石英陶瓷性能的影響，為此，我們以其作為研究課題，討論氮化硅對石英陶瓷的燒結、析晶及其性能的影響。
　　
　　2實(shí)驗
　　
　　2.1原料
　　
　　蘇州創(chuàng )新陶瓷熔融石英粉（S102>99.75），氮化硅（UBE），乳酸（A.R)
　　
　　2.2試樣制備
　　
　　制粉：將塊狀熔融石英破碎后，過(guò)29目篩得石英粉待用。
　　
　　制漿：在以瑪瑙球為研磨體的塑料球磨罐中加入原料進(jìn)行球磨制漿。其中，粉料是含有氮化硅0.5~1.5%的石英粉，球:料:水:乳酸＝1:2.0:0.16:0.01。制漿時(shí)，粉料分二次加入，靠前次加入70%，第二次加剩余的30%,而水與乳酸是靠前次加入的。球磨制度是靠前批料球磨24小時(shí)后，再加入第二批料后球磨2小時(shí)制得泥漿。
　　
　　成形：將己制好的泥漿注入內側涂有石墨粉脫模劑的石青模中，注漿成形，待干后，脫模待燒。
　　
　　燒制：在馬弗爐中，以每小時(shí)350℃一400℃的升溫速度達到所需溫度后，保溫2小時(shí)，隨爐冷卻。
　　
　　2.3性能測試
　　
　　用非標準試樣測試其體積密度。常溫耐壓強度、顯氣孔率，蘇州創(chuàng )新陶瓷并選擇性地對部分試樣作P射線(xiàn)衍射分析。
　　
　　3結果分析
　　
　　將石英陶瓷按試樣制備條件燒成，其燒結結果如表所示。取部分試樣作卜射線(xiàn)衍射檢驗，其結果如圖所示。
　　
　　3.1氮化硅對石英陶瓷燒結溫度的影響
　　
　　由表結果看出，石英陶瓷在1100℃～1200℃的燒成溫度范圍內，未添加氮化硅的試樣（SM一00）和添加氮化硅的試樣（SN一05石NI0、SNI5）兩者的耐壓強度、體積密度。顯氣孔率數值發(fā)生顯著(zhù)變化的溫度值均為1150℃，這表明它們產(chǎn)生燒結的溫度都是1150℃，可以得出這樣的結論：氮化硅的加入并不影響石英陶瓷的燒結溫度；氮化硅的添加量(0.5%~1.5%）對燒結溫度也不產(chǎn)生影響。
　　
　　燒結試樣的檢驗結果
　　
　　3.2氮化硅對石英陶瓷性能的影響
　　
　　從實(shí)驗結果看，氮化硅的加入，對石英陶瓷性能的影響較大。在1150℃～1200℃的燒成溫度范圍內，添加0.5～1.5％的氮化硅，試樣的體積密度顯著(zhù)加大，耐壓強度大幅度提高，顯氣孔率明顯降低。由此得出結論：氮化硅的加入，可促進(jìn)燒結，提高石英陶瓷的強度，增加體積密度，降低顯氣孔率，使制品致密化�？梢哉J為，添加氮化硅的試樣在燒結過(guò)程中，氮化硅氧化為非晶質(zhì)二氧化硅，這種非晶質(zhì)二氧化硅傾向粘性流動(dòng)，可促進(jìn)二氧化硅的燒結[3]，對性能有較大改善。
　　
　　另外，氮化硅的添加量和燒成溫度對石英陶瓷性能的影響也呈現出明顯的規律。在燒成溫度確定的條件下，石英陶瓷耐壓強度。體積密度隨氮化硅添加量的增加而加大，而其顯氣孔率則隨氮化硅添加量的增加而降低；當氮化硅添加量一定時(shí)，燒成溫度提高，石英陶瓷的耐壓強度和體積密度加大，而其顯氣孔率降低。
　　
　　3.3氮化硅對石英陶瓷析晶的影響
　　
　　文獻[4]報導，方石英化的溫度為1050℃，雖然實(shí)際的方石英化溫度有些出入，但它可作為參考。選擇燒成溫度時(shí)應該非常謹慎，如果在石英陶瓷的燒制過(guò)程中發(fā)生了石英玻璃的方石英化，那么相變的體積變化將導致陶瓷結構開(kāi)裂、松散和熱穩定性下降等，因此本實(shí)驗選擇燒成較高溫度為1200℃。
　　
　　如圖給出了1200℃溫度條件下不同氮化硅添加量的石英陶瓷試樣的卜射線(xiàn)衍射結果，蘇州創(chuàng )新陶瓷結果表明：氮化硅的加入并未引起石英陶瓷的析晶。
　　
　　由文獻[4]可知，石英玻璃對加人物較為敏感，幾乎所有的雜質(zhì)都是促進(jìn)玻璃相轉化為方石英的礦化劑。而本實(shí)驗所摻入的氮化硅未導致石英玻璃的析晶，其原因可能是氮化硅被氧化所產(chǎn)生的粘性流動(dòng)態(tài)非晶質(zhì)二氧化硅促進(jìn)了石英陶瓷的燒結，在整個(gè)燒結過(guò)程中，由于無(wú)外界致因產(chǎn)生斷鍵重要建式相變，故不發(fā)生方石英化。
　　
　　4結論
　　
　　通過(guò)實(shí)驗，可以得出這樣的結論：氮化硅對石英陶瓷的燒結晶溫度無(wú)影響，而對石英陶瓷的燒結有促進(jìn)作用。在1150℃~1200℃范圍內，石英陶瓷的強度、體積密度隨氮化硅添加量的加大和燒結溫度的提高而加大，而石英陶瓷的顯氣孔率則隨添加量的加大和燒結溫度的提高而減小。
　　
　　參考文獻
　　
　　1趙旭光等.耐火材料,1994,Vol.20,No.3
　　
　　2楊行安等.耐火材料,1994,Vol.28,No.4
　　
　　3TatsumiYabuki等.國外耐火材料,1989,(3)期,72-76
　　
　　4陳肇友.耐火材料,1993(3)期:1-5