1.硅酮結構密封膠與型材、玻璃不粘接
　　
　　結構膠與型材、玻璃不粘接或粘接不良，歸納有以下幾個(gè)原因：
　　
　�、偈┕げ灰幏�，例如施工前未做粘接性測試，未按要求清洗基材，清洗過(guò)的玻璃沒(méi)有馬上合片等。解決方法：確�；那逑锤蓛�，按規范要求進(jìn)行施工;
　　
　�、谑┕み^(guò)程中，清洗或者涂底涂液方法不符合施工工藝。解決方法：按照“二次抹布法”清洗，1小時(shí)內進(jìn)行下一步施工;涂底涂液要薄且均勻，半小時(shí)內進(jìn)行下一步施工，具體操作工藝可參考“白云在線(xiàn)”《建筑硅酮結構膠涂底涂液工藝》;
　　
　�、刍牟馁|(zhì)問(wèn)題，例如不同批次基材存在差異等。解決方法：嚴格使用與粘接性試驗一致的材料。在生產(chǎn)過(guò)程中，不同批次的材料都需要隨機進(jìn)行現場(chǎng)粘接性試驗;
　　
　�、茈p組份結構膠注膠過(guò)程中有混合不勻的現象。解決方法：注膠前通過(guò)蝴蝶試驗確認A、B組分混合均勻;
　　
　�、蓦p組份結構膠B組分添加量過(guò)多或過(guò)少超出廠(chǎng)家允許比例范圍。解決方法：注膠前通過(guò)拉斷時(shí)間測試確認A、B組份膠比例在廠(chǎng)家比例范圍之內;
　　
　�、蕲h(huán)境溫度低，導致初始粘結速度慢，或者養護時(shí)間短，割膠檢驗時(shí)表現不粘接。解決方法：提高使用和養護環(huán)境溫度(尤其是單組份)。
　　
　　2.硅酮結構密封膠固化慢
　　
　　硅酮結構膠固化慢，根據多年技術(shù)服務(wù)經(jīng)驗，大多數是以下三類(lèi)原因：
　　
　�、侪h(huán)境溫濕度低造成的固化速度慢。解決方法：提高使用環(huán)境和養護環(huán)境溫度，如采用密閉空間設置暖房、空調升溫等方法使養護環(huán)境溫度保持在10-40℃，濕度保持在50~90%;
　　
　�、诜黔h(huán)境溫濕度低造成的固化速度慢。解決方法：通過(guò)拉斷時(shí)間確認A、B組分的比例是否正常，在生產(chǎn)廠(chǎng)家允許調節比例范圍內可適當加大B組分的比例以加快固化速度。
　　
　�、酃柰Y構膠已過(guò)期或本身質(zhì)量問(wèn)題。解決方法：查看膠的生產(chǎn)批號，確認膠是否在保質(zhì)期內，選用品質(zhì)、品牌有保障的硅酮結構膠。
　　
　　3.結構膠粘接寬度不夠：實(shí)際寬度小于設計寬度
　　
　　結構膠粘接寬度不夠的主要原因有兩個(gè)：
　　
　�、僮⒛z不飽滿(mǎn)。解決辦法：注膠連續均勻，膠嘴能伸入接縫至少二分之一的高層度。注膠完畢后，應進(jìn)行修整。
　　
　�、诮涌p組裝尺寸偏小。解決辦法：嚴格按照膠縫設計尺寸進(jìn)行組裝接縫。
　　
　　4.結構膠膠體有氣泡或者空穴
　　
　　結構膠膠體有氣泡和空穴的主要原因有兩個(gè)：
　　
　�、僮⒛z不飽滿(mǎn)。解決辦法：同上。
　　
　�、�打膠機混入空氣，膠體出現密集的氣泡。解決辦法：保障打膠機無(wú)故障，換桶后使用前應排盡空氣。
　　
　　上述問(wèn)題都是嚴重危害結構膠安全應用的問(wèn)題。施工過(guò)程中務(wù)必保證結構膠粘接尺寸符合設計要求，注膠飽滿(mǎn)，無(wú)氣泡、空穴。希望客戶(hù)在用膠過(guò)程中，應避免出現這些問(wèn)題，保障幕墻安全。
　　
　　硅酮結構密封膠對隱框幕墻的質(zhì)量和安全應用至關(guān)重要。選“好膠”是保證質(zhì)量和安全的前提，“用好”膠是實(shí)現隱框幕墻安全應用的重要過(guò)程。