電光源及電真空儀表用透明石英玻璃管(原GB 658—1988作廢)

　　1 ä¸»é¡Œå…§å®¹èˆ‡é©ç”¨èŒƒåœ

　　本標準規定了電光源及電真空儀表用的透明石英玻璃管的產(chǎn)品分類(lèi)、規格、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸和貯存。

　　本標準適用于電光源、電真空儀表用的透明石英玻璃管（以下簡(jiǎn)稱(chēng)石英玻璃管），其他工業(yè)用石英玻璃管也可參照本標準。

　　2 å¼•ç”¨æ¨™æº–

　　GB／T 3284石英玻璃化學(xué)成分分析方法
　　GB4121石英玻璃熱變色性試驗方法
　　GB5949透明石英玻璃氣泡、氣線(xiàn)檢驗方法
　　GB10701石英玻璃熱穩定性檢驗方法
　　GB／T12442石英玻璃中羥基含量試驗方法

　　3 è¡“(shù)語(yÇ”)

　　3．1橢圓度：石英玻璃管同一橫截面上非常大、較小直徑之差。
　　3．2偏壁度：石英玻璃管同一橫截面上非常大、較小壁厚之差。
　　3．3彎曲度：石英玻璃管在長(cháng)度方向的平直程度。
　　3．4氣線(xiàn)：石英玻璃管壁內或表面的線(xiàn)狀棱形空穴。
　　3．5破皮氣線(xiàn)：暴露在石英玻璃管內外表面的開(kāi)口氣線(xiàn)，其邊緣鋒利。
　　3．6麻點(diǎn)：石英玻璃管壁上的小斑點(diǎn)。它是粘附在管壁上的粒狀雜質(zhì)經(jīng)清除后殘留的痕跡。
　　3．7氣線(xiàn)密度：每平方厘米中氣線(xiàn)條數。
　　3．8色線(xiàn)：原料中的雜質(zhì)熔化后在石英玻璃管上形成的有顏色的線(xiàn)條。
　　3．9溝棱：石英玻璃管表面在長(cháng)度方向形成凹凸不平的溝槽和凸棱。
　　3．10臟物：粘污在石英玻璃管表面上可去除的外來(lái)物。
　　3．11晶紋：石英玻璃管上有明顯可見(jiàn)的各種微小的炸裂紋。
　　3．12劃傷：石英玻璃管表面細長(cháng)磨傷。 
　　3．13刻痕：表面積相對非常大的刻蝕線(xiàn)、帶或面。
　　3．14包裹物：肉眼觀(guān)察到包在管壁內的外來(lái)物。
　　3．15雜質(zhì)：石英玻璃組成中二氧化硅（SiO2）以外的組分。
　　3．16崩落：石英玻璃表面呈貝殼狀的破損。
　　3．17析晶：石英玻璃在特定溫度下析出晶體，造成失透。

　　4 ç”¢(chÇŽn)品分類(lèi)

　　4．1分類(lèi)

　　按工藝分以下5類(lèi)：

　　a．電加熱連熔石英玻璃管（簡(jiǎn)稱(chēng)連熔管）；
　　b．真空加壓法石英玻璃管（簡(jiǎn)稱(chēng)加壓管）；
　　c．氣煉電烙二步法石英玻璃管（簡(jiǎn)稱(chēng)氣煉二步法管）；
　　d．電熔二步法石英玻璃管（簡(jiǎn)稱(chēng)電熔二步法管）；
　　e．真空常壓法石英玻璃管（簡(jiǎn)稱(chēng)常壓管）。

　　4．2規格

　　規格尺寸見(jiàn)表1。
　　表1
　　外 å¾‘ å£ åŽš
　　3- 60 0.5- 3.0
　　注：長(cháng)度及其他規格由供需雙方商定。

　　4．3等級：石英玻璃管按尺寸偏差、外觀(guān)、雜質(zhì)和羥基含量分優(yōu)等品、一等品和合格品3個(gè)等級。

　　5 æŠ€è¡“(shù)要求

　　5．1尺寸偏差
　　5．1．1石英玻璃管的外徑偏差應符合表2的規定。
　　5．1．2石英玻璃管的壁厚偏差應符合表3的規定。

　　表2
　　外 å¾‘ å¤– å¾‘ å å·®，%
　　mm å„ª(yōu)等品 ä¸€ç­‰å“ åˆæ ¼å“
　　Φ5（排氣管） Â±2.5 Â±6.0 Â±8.0
　　5≤Φ13 Â±2.0 Â±3.0
　　13≤Φ30 Â±2.5
　　±1.5 Â±5.0
　　30≤Φ≤60 Â±3.0

　　表3
　　壁 åŽš å£ åŽš å å·®，%
　　mm å„ª(yōu)等品 ä¸€ç­‰å“ åˆæ ¼å“
　　0.5- 1.0 Â±10 Â±18 Â±24
　　1.1- 1.5 Â±8 Â±14 Â±18
　　1.6- 2.0
　　2.1- 2.5 Â±10 Â±12 Â±15
　　2.6- 3.0

　　5．1．3橢圓度：不得超過(guò)外徑偏差的值。
　　5．1．4偏壁度：不得超過(guò)壁厚偏差的值。
　　5．1．5彎曲度：不得超過(guò)
　　5．1．6長(cháng)度：偏差±1mm。
　　5．2外觀(guān)指標
　　　　各項外觀(guān)指標均對每米石英玻璃管而言。
　　5．2．1石英玻璃管應清潔、斷面整齊、非斷面無(wú)色透明。
　　5．2．2石英玻璃管的氣線(xiàn)長(cháng)度和非常大寬度指標應不大于表4的規定。

　　表4
　　外 å¾‘ æ°£ç·š(xiàn)é•·(cháng)度 æ°£ç·š(xiàn)非常大寬度
　　6≤Φ13 0.25或1/3壁厚
　　13≤Φ25 ä¸ é™ 0.4或1/3壁厚
　　25≤Φ28 0.5
　　28≤Φ40 0.75
　　40≤Φ50
　　300 1.0
　　50≤Φ60

　　5．2．3石英玻璃管的氣線(xiàn)密度、外壁破皮氣線(xiàn)和麻點(diǎn)等指標應不大于表5規定：

　　表5
　　等級 å„ª(yōu)等品 ä¸€ç­‰å“ åˆæ ¼å“
　　外觀(guān)名稱(chēng)
　　氣線(xiàn)密度，條／cm[2] 1 10 60
　　外壁破皮 é•·(cháng)≤3.0mm
　　氣線(xiàn)，條 å¯¬â‰¤0.2mm ä¸å…è¨± â‰¤2　

　　麻點(diÇŽn)，個(gè) Î¦â‰¥13mm ä¸å…è¨± 4 8
　　晶紋、裂紋、內壁破皮線(xiàn) ä¸å…è¨±
　　溝棱 æ‰‹æ„Ÿä¸æ˜Žé¡¯，Φ??5mm的排氣管上不允許

　　5．2．4表面臟物：
　　a．內表面不允許有臟物；
　　b．無(wú)明顯指紋；
　　c．在300mm長(cháng)度內的臟點(diǎn)或小臟點(diǎn)聚集群較長(cháng)不應超過(guò)2mm；
　　d．明顯切割粘污不允許；
　　e．明顯切割水印在300mm長(cháng)度內不得超過(guò)一處。
　　5．2．5劃傷：石英玻璃管上軸向劃傷長(cháng)度的總和不得超過(guò)管長(cháng)的2倍，環(huán)形劃傷長(cháng)度總和不得超過(guò)石英玻璃管周長(cháng)的2倍。
　　5．2．6刻痕：刻痕長(cháng)不得超過(guò)12．5mm，在每300mm管長(cháng)內，刻痕總長(cháng)不得超過(guò)管周長(cháng)。
　　5．2．7包裹物：
　　5．2．7．1壁內包裹物：
　　a．色線(xiàn)的長(cháng)度應小于25mm：
　　b．直徑應小于0．5mm：
　　c．在300mm管長(cháng)內，單個(gè)包裹物大于0．25mm的包裹物群不得超過(guò)2群，每群按3個(gè)或3個(gè)以上單個(gè)包裹物計算。
　　5．2．7．2暴露在內表面包裹物：不允許。
　　5．2．7．3暴露在外表面包裹物：
　　a．暴露在外表面的色線(xiàn)不允許；
　　b．直徑應小于0．5mm；
　　c．在300mm管長(cháng)內，單個(gè)包裹物大于0．25mm的包裹物群不得超過(guò)1群，每群按3個(gè)或3個(gè)以上單個(gè)包裹物計算。
　　5．3理化性能指標
　　5．3．1雜質(zhì)含量

　　石英玻璃管5種雜質(zhì)元素的總含量指標應不大于表6的規定：

　　表6
　　等 ç´š å„ª(yōu)等品 ä¸€ç­‰å“ åˆæ ¼å“
　　Al、Ca、Mg、Ti、Fe 50 70 100
　　總含量

　　5．3．2羥基含量
　　石英玻璃管的羥基含量指標應不大于表7的規定。

　　表7
　　等 ç´š å„ª(yōu)等品 ä¸€ç­‰å“ åˆæ ¼å“
　　[OH[-]]含量 3 5 10
　　5．3．3熱穩定性
　　石英玻璃管在1100℃下保溫15min，立即在20±5℃的自來(lái)水中急冷，不得出現裂紋、缺口和大于3mm的崩落。
　　5．3．4透過(guò)率
　　石英玻璃管在500mm波長(cháng)下的透過(guò)率不得低于90%。
　　5．3．5熱變色性
　　石英玻璃管在1000℃下保溫2h，單位厚度的試樣在290nm波長(cháng)下熱處理前、后的透過(guò)率變化平均值δＴ不得大于4%。
　　5．3．6抗析晶性
　　石英玻璃管在1200℃下保溫0．5h，單位厚度的試樣在500nm波長(cháng)下的透過(guò)率不得低于85%。

　　6 è©¦é©—方法
　　6．1規格尺寸
　　對石英玻璃管的規格尺寸，如外徑、壁厚、偏壁度、橢圓度等的測量，采用分度值不大于0．02mm的卡尺等量具進(jìn)行檢驗。
　　6．1．1長(cháng)度
　　用分度值為1mm的直尺沿管長(cháng)方向測量。
　　6．1．2外徑與橢圓度
　　測量石英玻璃管兩端及中部的外徑，測量點(diǎn)不少于3個(gè)，取非常大與較小值，分別計算其外徑偏差及橢圓度值。
　　6．1．3壁厚與偏壁
　　測量石英玻璃管兩端壁厚，每端測量點(diǎn)不少于2個(gè)，取非常大與較小值，分別計算其壁厚偏差與偏壁度值。
　　6．1．4彎曲度
　　將石英玻璃管放在平臺上，使兩端緊貼于平臺平面，轉動(dòng)石英玻璃管。用塞尺測量石英玻璃管拱起部位與平面之間的非常大間隙。
　　6．2外觀(guān)指標
　　在一般光線(xiàn)下，將石英玻璃管放在暗背景處用肉眼檢驗。
　　各種氣線(xiàn)及有外形輪廓的外觀(guān)缺點(diǎn)大小按GB5949的規定檢驗。
　　6．3性能指標
　　6．3．1雜質(zhì)含量按GB／T3284的規定分析。
　　6．3．2羥基含量按GB／T12442的規定檢驗。
　　6．3．3熱穩定性按GB10701的規定檢驗。取兩組試祥，每組3個(gè)。每支石英玻璃管上只取一個(gè)試樣。
　　6．3．4熱變色性按GB4121的規定檢驗。
　　6．3．5透過(guò)率
　　在每支石英玻璃上，沿軸向切開(kāi)成半管，選無(wú)氣線(xiàn)或破皮氣線(xiàn)的部分切取長(cháng)為40mm的片狀為試樣一個(gè)。共切取3個(gè)試樣，用自來(lái)水洗凈、擦干，測其壁厚等尺寸并做好記號，置于無(wú)水乙醇中浸泡約15min后，取出用脫脂棉或擦鏡紙擦凈，在檢驗過(guò)程中不得觸摸被測部位。將試樣的圓弧凸面緊貼分光光度計的光孔狹縫，測定在波長(cháng)500nm處的單位厚度的透過(guò)率值。3個(gè)試樣較終結果取其算術(shù)平均值，準確到整數。
　　6．3．6抗析晶性
　　試樣的準備及測定結果均按6．3．5進(jìn)行。試樣放在有石英墊片的高溫爐內，在1200℃下保溫0．5h，取出冷卻至室溫測定其透過(guò)率。

　　7 æª¢é©—規則
　　7．1檢驗分類(lèi)
　　7．1．1出廠(chǎng)檢驗：檢驗項目包括外觀(guān)、尺寸偏差、熱穩定性和熱變色性。
　　7．1．2型式檢驗：檢驗項目包括出廠(chǎng)檢驗和雜質(zhì)含量、羥基含量、透過(guò)率和抗析晶性。
　　有下列情況之一時(shí)，應進(jìn)行型式檢驗：
　　a．新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠(chǎng)生產(chǎn)的試制定型鑒定；
　　b．正式生產(chǎn)后，如原材料或工藝有非常大改變時(shí)；
　　c．正常生產(chǎn)時(shí)，每年至少一次型式檢驗；
　　d．產(chǎn)品停產(chǎn)3個(gè)月后，恢復生產(chǎn)時(shí)；
　　e．出廠(chǎng)檢驗結果與上次型式檢驗有非常大差異時(shí)；
　　f．國家質(zhì)量監督機構提出進(jìn)行質(zhì)量檢驗時(shí)。
　　7．2組批與抽樣
　　7．2．1同種原材料、相同工藝生產(chǎn)的同一規格的石英玻璃管，每50kg為一批，小于50kg則以一批計算。
　　7．2．2采取隨機抽樣。每批石英玻璃管任意抽取10支進(jìn)行外觀(guān)、尺寸偏差檢驗，從符合要求的10支中任意抽取6支進(jìn)行性能檢驗。
　　7．3判定規則。
　　7．3．1外觀(guān)指標、尺寸偏差的判定：對10支石英玻璃管檢驗后，如有一支不符合要求，則判其外觀(guān)指標、尺寸偏差為合格；如有2支不符合要求，則判該產(chǎn)品外觀(guān)指標、尺寸偏差為不合格。
　　7．3．2各項理化性能均達到指標要求，則判該批產(chǎn)品理化性能為合格。其中熱穩定性?xún)山M（6個(gè)）試樣中5個(gè)合格，判其產(chǎn)品該項性能為合格。
　　7．3．3外觀(guān)、尺寸偏差及性能全部符合技術(shù)要求。則判該批產(chǎn)品為合格。

　　8 æ¨™å¿—、包裝、運輸和貯存
　　8．1每批產(chǎn)品出廠(chǎng)應附有產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)．寫(xiě)明主要性能指標及注意事項。
　　8．2每批管子應附有產(chǎn)品合格證，合格證上應寫(xiě)明產(chǎn)品名稱(chēng)、制造廠(chǎng)名、商標、產(chǎn)品規格和生產(chǎn)日期。
　　8．3包裝箱上應貼有儲運圖示標志，如“小心輕放”、“請勿倒置”、“玻璃制品”、“防潮”等字樣。寫(xiě)明產(chǎn)品名稱(chēng)、制造廠(chǎng)名、質(zhì)量等級、產(chǎn)品規格、數量、重量、裝箱日期
　　8．4石英玻璃皆應先用包裝紙或瓦楞紙包扎緊，必要時(shí)用塑料薄膜封裝，放入木箱或紙箱內，管端部用泡沫塑料塞嚴。數支　　　　　以上包裝必須避免運輸中的碰撞。
　　產(chǎn)品包裝時(shí)，應附有產(chǎn)品合格證、裝箱單。
　　8．5運輸
　　裝、卸、運輸要輕爭輕放，不能亂摔、碰撞。
　　8．6貯存。
　　石英玻璃管應貯存在無(wú)有害氣體、干燥清潔的室內。按產(chǎn)品品種規格等級分類(lèi)放置。