【中玻網(wǎng)】郝梅平中國建筑材料工業(yè)規劃研究院教授級高工，副總工程師，玻璃產(chǎn)業(yè)咨詢(xún)部主任,從事建材工業(yè)以及玻璃產(chǎn)業(yè)和企業(yè)的發(fā)展戰略、發(fā)展規劃,以及投入資金和市場(chǎng)等方面的咨詢(xún)和研究。
　　未來(lái)我國將著(zhù)力推進(jìn)資源節約型、環(huán)境友好型社會(huì )建設，健全并強化節能減排約束機制，資源、能源、環(huán)保成本上升已是必然趨勢，走綠色發(fā)展的道路是玻璃工業(yè)發(fā)展的必由之路。玻璃工業(yè)要在兩方面努力，一是推進(jìn)生產(chÇŽn)綠色化，大力提高能源和資源利用效率和效益，建設“å…©åž‹”產(chÇŽn)業(yè)；二是積較發(fā)展品質(zhì)優(yōu)、具有節能、安全等功能的綠色化產(chÇŽn)品。完善以節能減排為中心的綠色制造技術(shù)保障，積較開(kāi)發(fā)綠色產(chÇŽn)品和市場(chÇŽng)，特別是與下游產(chÇŽn)業(yè)協(xié)同，要點(diÇŽn)是與建筑業(yè)協(xié)同,拓展節能減排產(chÇŽn)品市場(chÇŽng)，是行業(yè)面臨的重要任務(wù)。
　　進(jìn)一步推進(jìn)生產(chǎn)綠色化
　　生產(chǎn)的綠色化主要指清潔生產(chǎn)、效率高利用資源和能源。通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新，采用熔窯保溫、熔窯大型化、窯體保溫、熔窯結構優(yōu)化、除塵脫硫等技術(shù)，我國平板玻璃的綜合能源消耗和污染物排放水平不斷下降，2005~2010年,我國平板玻璃單位產(chǎn)品綜合能耗年均遞減4.9%，2010年下降到了16.9千克標煤/重量箱，其中，浮法玻璃平均在16千克標煤/重量箱以下，單位產(chǎn)品生產(chǎn)碳排放量年均下降4.7%，SO2單位排放量年均下降4%。自2008年在華爾潤集團建成靠前座平板玻璃熔窯余熱發(fā)電站以來(lái)，3年間，我國已建設了10余座平板玻璃窯余熱發(fā)電站，前不久我國首條全氧燃燒示范線(xiàn)宣告建成。
　　1.采取節能減排綜合措施
　　平板玻璃生產(chÇŽn)ç´„75%以上的能源消耗于熔窯，熔窯是實(shí)現節能與減排的關(guān)鍵環(huán)節，未來(lái)還是應進(jìn)一步實(shí)施以窯爐為核心的綜合節能減排措施，要點(diÇŽn)推廣先進(jìn)窯爐結構技術(shù)、熔窯余熱發(fā)電技術(shù)、效率高煙氣除塵脫硫和脫硝技術(shù)，研發(fā)并推廣多元化效率高清潔燃料和先進(jìn)燃燒技術(shù)裝備（包括全氧燃燒系統技術(shù)裝備），普及先進(jìn)變頻電機等。就減排而言，除了立足預防，通過(guò)節能措施可減少排放，同時(shí)要加強有效治理。“十二五”時(shí)期平板玻璃大氣污染物排放控制要點(diÇŽn)除了煙塵和硫化物，還應包括氮化物排放指標，對此在將要發(fā)布的建材工業(yè)（玻璃工業(yè)）“十二五”發(fā)展規劃中也將提出明確的目標。
　　2.加強脫硫設施穩定運行
　　玻璃熔窯煙氣的煙塵粒度范圍0.1~0.5μm，重力除塵器、慣性除塵器、離心除塵器無(wú)法捕集1μm以下的小粒徑煙塵，企業(yè)主要采用濕式除塵、電除塵器和袋式除塵器除塵。煙氣SO2控制主要采用濕法、干法和半干法裝置，其中80%以上企業(yè)采用濕法煙氣除塵脫硫。根據吸收劑的不同，濕法脫硫分為鈣法、氨法、鎂法、鈉法、雙堿法等。根據生產(chÇŽn)ç·š(xiàn)具體情況，特別是燃料情況，合理選用除塵脫硫裝置，使設備能穩定效率高運行是企業(yè)在實(shí)施工程之前要充分考慮的問(wèn)é¡Œ，一些企業(yè)遇到了設施安裝后運營(yíng)難以穩定的問(wèn)é¡Œ，只得拆除重建，另外，降低脫硫設備運營(yíng)成本也是值得關(guān)注的問(wèn)é¡Œ。目前，我國已有近70條采用非天然氣（重油、煤焦油、油焦漿、石油焦粉、煤氣等）為燃料的生產(chÇŽn)ç·š(xiàn)裝配或正在建除塵脫硫裝置。
　　3.加快打破氮氧化物減排的技術(shù)制約
　　“十二五”規劃將氮氧化物納入了環(huán)保的約束性指標，降低氮氧化物排放對玻璃企業(yè)是個(gè)嚴峻的挑戰。預計2015年全國平板玻璃產(chÇŽn)量要達到7.5å„„~8.2億重量箱左右，比2010年增加近1億重量箱以上，氮氧化物排放卻要減少10%，任務(wù)非常艱巨。玻璃熔窯中氮氧化物是由空氣燃燒和玻璃原料中少量硝酸鹽分解產(chÇŽn)生，通常煙氣中含有2000mg/Nm3，根據相關(guān)標準要求要降到700mg/Nm3。目前，氮氧化物減排途徑一是源頭控制，如采用純氧燃燒等先進(jìn)燃燒技術(shù)，二是進(jìn)行末端治理，采用有效的脫硝技術(shù)。
　　從長(cháng)遠發(fā)展來(lái)看，應用全氧燃燒技術(shù)是方向。采用純氧燃燒技術(shù)，不僅減少了60%左右的廢氣排放量，可降低85%以上氮化物排放，還大大提高生產(chÇŽn)效率和產(chÇŽn)品質(zhì)量，避免了傳統除塵及除氮等環(huán)保設備需要高額投入資金及生產(chÇŽn)維護費用等問(wèn)é¡Œ。但是，推廣全氧燃燒技術(shù)也要有一個(gè)過(guò)程，在“十二五”期間要大面積推廣難度很大，一是目前純氧燃燒用于平板玻璃窯爐在我國處于工程示范階段，還有進(jìn)一步完善技術(shù)、提高經(jÄ«ng)濟合理性等問(wèn)é¡Œ；二是采用這一技術(shù)也要考慮到要對窯進(jìn)行改造、制氧增加大量運行成本及我國600噸／日以上規模的窯很多（世界上全氧燃燒基本是600噸／日窯以下窯）等一些現實(shí)問(wèn)é¡Œ。有相關(guān)人士提出，在0號小爐輔助燃燒只需在現有的空分設備上加以改造，投入資金小，是現階段提高質(zhì)量、減少排放、降低成本行之有效的辦法。加強末端氮氧化物治理是當前更現實(shí)的選擇。
　　因此，加大脫硝技術(shù)研發(fā)和推廣是當務(wù)之急。目前，我國現有的平板玻璃生產(chǎn)線(xiàn)都未配置脫硝裝置，國內玻璃行業(yè)也缺乏成熟的脫硝技術(shù)，特別是脫硫、脫硝、余熱發(fā)電技術(shù)銜接問(wèn)題是個(gè)難題，我國多樣化的燃料品種結構，也給技術(shù)方案的選擇增加了難度。國家的環(huán)保指標已發(fā)布，下一步將進(jìn)入執行環(huán)節，列入環(huán)保監察指標，應盡快打破技術(shù)障礙。目前已有多家企業(yè)正在加快研發(fā)和技術(shù)論證。