【中玻網(wǎng)】晶牛集團投入資金6000萬(wàn)元在邢臺基地改造的玻璃熔窯煙氣脫硫除塵系統，經(jīng)過(guò)近1年半的技術(shù)攻關(guān)和運行調試，成功投入運行。據現場(chǎng)測驗與統計，該項目投運后，對玻璃熔窖煙氣得到有效的凈化處理，1條400噸的玻璃生產(chǎn)線(xiàn)每天除塵10噸左右，有效減少了廢氣的排放。項目的環(huán)境效益顯著(zhù)，促進(jìn)了企業(yè)生產(chǎn)的良性循環(huán)，為企業(yè)發(fā)展的長(cháng)期穩定提供了保證。據有關(guān)資料顯示，晶牛集團邢臺基地玻璃熔窖煙氣脫硫除塵系統在國內北方屬。
　　隨著(zhù)玻璃行業(yè)的日漸壯大，玻璃熔窯直接排放出去的大量煙氣對大氣造成的污染越來(lái)越嚴重。
　　二氧化硫是大氣中幾種主要的污染物質(zhì)之一，大量二氧化硫的排放是我國降雨呈酸性的主要原因，酸雨對工業(yè)、農業(yè)、居民生活等方面的危害較大。玻璃池窖廢氣中含有大量的二氧化硫。為了有效防治二氧化硫等對大氣的污染，改善大氣環(huán)境質(zhì)量，晶牛集團在2009年年初果斷采取措施，采用先進(jìn)的脫硫技術(shù)，保衛藍天白云，向可持續發(fā)展方向邁進(jìn)。
　　目標確定后，晶牛集團就開(kāi)始選用技術(shù)方案和工藝流程。為了立足于高技術(shù)起點(diǎn)，實(shí)現安全可靠、經(jīng)濟合理的目標，晶牛集團技術(shù)人員將煙氣脫硫的濕法、半干法和干法3種工藝進(jìn)行了詳細的比較，較后依據玻璃熔窖煙氣的特點(diǎn)及生產(chǎn)工藝的要求，確定本項煙氣治理方案為噴霧干燥煙氣脫硫+布袋除塵器除塵。
　　該脫硫系統主要由脫硫塔、吸收劑系統、壓縮空氣系統、布袋除塵器及電氣控制硫化物回收系統等組成�；驹硎�，將一定濃度的物質(zhì)材料溶液噴入脫硫塔內，通過(guò)物質(zhì)材料與硫化物反應，脫除煙氣中的硫化物，霧滴高溫蒸發(fā)形成粉塵顆粒，隨煙氣進(jìn)入下一級布袋除塵器，由其將煙氣中的煙塵和脫硫副產(chǎn)物凈化，除塵器濾袋表面未完成反應的吸收劑繼續脫硫。系統的總脫硫效率高，粉塵排放濃度低。
　　自2009年6月該項目開(kāi)始實(shí)施以來(lái)，晶牛集團嚴格對項目的進(jìn)度、質(zhì)量及運行調試進(jìn)行管理和控制，保證工程實(shí)施的順利進(jìn)行。
　　為合理利用能源和節約能源，晶牛集團首先從設計上保證工藝系統流程及工藝參數、指標的合理性，使各個(gè)環(huán)節所采用的工藝設備均能體現出效率高率，低能耗，而后在完善各個(gè)環(huán)節的設備建設中，集團投入巨額資金，在保證節能環(huán)保的同時(shí)，也保證了工程的質(zhì)量。