二、玻璃纖維制品品種與用途
　1、無(wú)捻粗紗。無(wú)捻粗紗是由平行原絲或平行單絲集束而成的。無(wú)捻粗紗按玻璃成分可劃分為：無(wú)堿玻璃無(wú)捻粗紗和中堿玻璃無(wú)捻粗紗。生產(chǎn)玻璃粗紗所用玻纖直徑從12～23μm。無(wú)捻粗紗的號數從150號到9600號（tex）。無(wú)捻粗紗可直接用于某些復合材料工藝成型方法中，如纏繞、拉擠工藝，因其張力均勻，也可織成無(wú)捻粗紗織物，在某些用途中還將無(wú)捻粗紗進(jìn)一步短切。
�。�1）噴射用無(wú)捻粗紗。適合于玻璃鋼噴射成型使用的無(wú)捻粗紗要具備如下性能：①良好的切割性，在連續高速切割時(shí)產(chǎn)生的靜電少；②無(wú)捻粗紗切割后分散成原絲的效率要高，也即分束率高，通常要求90%以上；③短切后的原絲具有優(yōu)良的覆模性，可覆蓋在模具的各個(gè)角落；④樹(shù)脂浸透快，易于被輥子輥平并易于驅趕氣泡；⑤原絲筒退解性能好，粗紗線(xiàn)密度均勻，適合于各種噴槍及纖維輸送系統。噴射用無(wú)捻粗紗都是由多股原絲絡(luò )制而成，每股原絲含200根玻纖單絲。
（2）SMC用無(wú)捻粗紗。SMC即片狀模塑料，主要用于壓制汽車(chē)部件、浴缸、水箱板、凈化槽、各種座椅等。SMC用無(wú)捻粗紗在制造SMC片材時(shí)要切成lin(25mm)的長(cháng)度，分散在樹(shù)脂糊中，因此對SMC用無(wú)捻粗紗的要求是短切性好，毛絲少，抗靜電性?xún)?yōu)良，在切割時(shí)短切絲不會(huì )粘附在刀輥上。對著(zhù)色的SMC而言，無(wú)捻粗紗要在高顏料含量的樹(shù)脂糊中被樹(shù)脂浸透。通常SMC無(wú)捻粗紗一般為2400tex，少數情況下也有用4800tex的。
�。�3）纏繞用無(wú)捻粗紗。纏繞法用于制造各種口徑的玻璃鋼管、貯罐等。纏繞用無(wú)捻粗紗的號數從1200號到9600號，纏繞大型管道及貯罐多傾向于直接無(wú)捻粗紗，如4800tex的直接無(wú)捻粗紗。對纏繞用無(wú)捻粗紗的要求如下：①成帶性好，呈扁帶狀；②無(wú)捻粗紗退解性好，在從紗筒退解時(shí)不脫圈，不形成"鳥(niǎo)巢"狀亂絲；③張力均勻，無(wú)懸垂現象；④線(xiàn)密度均勻，一般須小于±7%；⑤無(wú)捻粗紗浸透性好，從樹(shù)脂槽通過(guò)時(shí)易為樹(shù)脂潤濕及浸透。
（4）拉擠用無(wú)捻粗紗。拉擠用于制造斷面一致的各種型材，其特點(diǎn)是玻纖含量高，單向強度大。拉擠用無(wú)捻粗紗可以是多股原絲并合的也可以是直接的無(wú)捻粗紗，其線(xiàn)密度范圍為1100號到4400號。各種性能要求與纏繞無(wú)捻粗紗大體相同。
（5）織造用無(wú)捻粗紗。無(wú)捻粗紗的一個(gè)重要用途是織造各種厚度的方格布或單向無(wú)捻粗紗織物，它們大多用于手糊玻璃鋼成型工藝中。對強造用無(wú)捻粗紗有如下要求：①良好的耐磨性；②良好的成帶性；③織造用無(wú)捻粗紗在織造前需經(jīng)強制烘干；④無(wú)捻粗紗張力均勻，懸垂度應符合一定標準；⑤無(wú)捻粗紗退解性好；⑥無(wú)捻粗紗浸透性好。
（6）預型體用無(wú)捻粗紗。在預型體工藝中，無(wú)捻粗紗被短切并噴附在預定形狀的網(wǎng)上，同時(shí)噴少量樹(shù)脂使纖維網(wǎng)固定成形，然后將成形的纖維網(wǎng)片移入金屬模具中，注入樹(shù)脂熱壓成形，即得制品。對于這種工藝的無(wú)捻粗紗的性能要求與對噴射無(wú)捻粗紗的要求基本相同。
　　2、無(wú)捻粗紗織物（方格布）。方格布是無(wú)捻粗紗平紋織物，是手糊玻璃鋼重要基材。方格布的強度主要在織物的經(jīng)緯方向上，對于要求經(jīng)向或緯向強度高的場(chǎng)合，也可以織成單向方格布，它可以在經(jīng)向或緯向布置較多的無(wú)捻粗紗。
　　對方格布的質(zhì)量要求如下：①織物均勻，布邊平直，布面平整呈席狀，無(wú)污漬、起毛、折痕、皺紋等；②經(jīng)、緯密，面積重量，布幅及卷長(cháng)均符合標準；③卷繞在牢固的紙芯上，卷繞整齊；④迅速、良好的樹(shù)脂透性；⑤織物制成的層合材料的干、濕態(tài)機械強度均應達到要求。用方格布鋪敷成型的復合材料其特點(diǎn)是層間剪切強度低，耐壓和疲勞強度差。
　　3、玻璃纖維氈片
（1）短切原絲氈。將玻璃原絲（有時(shí)也用無(wú)捻粗紗）切割成50mm長(cháng)，將其隨機但均勻地鋪陳在網(wǎng)帶上，隨后施以乳液粘結劑或撒布上粉末結劑經(jīng)加熱固化后粘結成短切原絲氈。短切氈主要用于手糊、連續制板和對模模壓和SMC工藝中。對短切原絲氈的質(zhì)量要求如下：①沿寬度方向面積質(zhì)量均勻；②短切原絲在氈面中分布均勻，無(wú)大孔眼形成，粘結劑分布均勻；③具有適中的干氈強度；④優(yōu)良的樹(shù)脂浸潤及浸透性。
（2）連續原絲氈。將拉絲過(guò)程中形成的玻璃原絲或從原絲筒中退解出來(lái)的連續原絲呈8字形鋪敷在連續移動(dòng)網(wǎng)帶上，經(jīng)粉末粘結劑粘合而成。連續玻纖原絲氈中纖維是連續的，故其對復合材料的增效果好果較短切氈好。主要用在拉擠法、RTM法、壓力袋法及玻璃氈增強熱塑料（GMT）等工藝中。
（3）表面氈。玻璃鋼制品通常需要形成富有樹(shù)脂層，這一般是用中堿玻璃表面氈來(lái)實(shí)現。這類(lèi)氈由于采用中堿玻璃（C）制成，故賦予玻璃鋼耐化學(xué)性特別是耐酸性，同時(shí)因為氈薄、玻纖直徑較細之故，還可吸收較多樹(shù)脂形成富樹(shù)脂層，遮住了玻璃纖維增強材料（如方格布）的紋路，起到表面修飾作用。
（4）針刺氈。針刺氈或分為短切纖維針刺氈和連續原絲針刺氈。短切纖維針刺氈是將玻纖粗紗短切成50mm，隨機鋪放在預先放置在傳送帶上的底材上，然后用帶倒鉤的針進(jìn)行針刺，針將短切纖維刺進(jìn)底材中，而鉤針又將一些纖維向上帶起形成三維結構。所用底材可以是玻璃纖維或其它纖維的稀織物，這種針刺氈有絨毛感。其主要用途包括用作隔熱隔聲材料、襯熱材料、過(guò)濾材料，也可用在玻璃鋼生產(chǎn)中，但所制玻璃鋼強度較低，使用范圍有限。另一類(lèi)連續原絲針刺氈，是將連續玻璃原絲用拋絲裝置隨機拋在連續網(wǎng)帶上，經(jīng)針板針刺，形成纖維相互勾連的三維結構的氈。這種氈主要用于玻璃纖維增強熱塑料可沖壓片材的生產(chǎn)。
�。�5）縫合氈。短切玻璃纖維從50mm乃至60cm長(cháng)均可用縫編機將其縫合成短切纖維或長(cháng)纖維氈，前者可在若干用途方面代替傳統的粘結劑粘結的短切氈，后者則在一定程度上代替連續原絲氈。它們的共同優(yōu)點(diǎn)是不含粘結劑，避免了生產(chǎn)過(guò)程的污染，同時(shí)浸透性能好，價(jià)格較低。
　4、短切原絲和磨碎纖維
（1）短切原絲。短切原絲分干法短切原絲及濕法短切原絲。前者用在增強塑料生產(chǎn)中，而后者則用于造紙。用于玻璃鋼的短切原絲又分為增強熱固性樹(shù)脂（BMC）用短切原絲和增強熱塑性樹(shù)脂用短切原絲兩大類(lèi)。對增強熱塑性塑料用短切原絲的要求是用無(wú)堿玻璃纖維，強度高及電絕緣性好，短切原絲集束性好、流動(dòng)性好、白度較高。增強熱固性塑料短切原絲要求集束性好，易為樹(shù)脂很快浸透，具有很好的機械強度及電氣性能。
（2）磨碎纖維。磨碎纖維系由錘磨機或球磨機將短切纖維磨碎而成。磨碎纖維主要在增強反應注射工藝（RRIM）中用作增強材料，在制造澆鑄制品、模具等制品時(shí)用作樹(shù)脂的填料用以改善表面裂紋現象，降低模塑收縮率，也可用作增強材料。