較近問(wèn)世的優(yōu)異級綠色裝飾建材——微晶玻璃陶瓷復合板已成為建筑裝飾材料的

新寵。微晶玻璃與陶瓷磚相結合，實(shí)現了二類(lèi)材料的優(yōu)勢互補。它以較高的光澤度、

表面零吸水率、高耐污性、高度度、高化學(xué)穩定性、綠色環(huán)保純凈特性和投入資金少、

產(chǎn)量大、成本低、易于機械化自動(dòng)化生產(chǎn)的優(yōu)勢，奪占高等石板材、微晶玻璃板材和

高等瓷質(zhì)拋光磚的市場(chǎng)份額，呈現出強勁的發(fā)展勢頭。

　　微晶玻璃陶瓷復合板技術(shù)門(mén)檻較高，生產(chǎn)工藝不易控制掌握。該產(chǎn)品的主要缺點(diǎn)

表現在：表面氣孔、變形、雜質(zhì)等�，F以筆者多年研制開(kāi)發(fā)和規�；a(chǎn)微晶玻璃陶

瓷復合板的經(jīng)驗，對變形缺點(diǎn)進(jìn)行探討，以期達到拋磚引玉的效果。

　　微晶玻璃陶瓷復合板的平面度是產(chǎn)品的重要技術(shù)指標。變形太大將影響到產(chǎn)品的

使用功能。微晶玻璃陶瓷復合板在生產(chǎn)過(guò)程中易產(chǎn)生翹曲變形�？煞譃橹行纳贤棺冃�、

中心下凹變形、波浪變形等。造成變形缺點(diǎn)的原因有兩大類(lèi)：一微晶玻璃材料與陶瓷

材料膨脹系數不匹配，二是生產(chǎn)工藝控制不當。

　�。�、膨脹系數不匹配

　　微晶玻璃材料膨脹系數一般較陶瓷材料膨脹系數小，二者復合易于產(chǎn)生非常大的中

心上凸變形。故應將瓷磚坯體的膨脹系數調小，使其與微晶玻璃層的膨脹系數相一致。

否則將因膨脹系數上的差異而造成二類(lèi)材料的冷卻收縮不一產(chǎn)生變形。導致瓷磚坯體

與微晶玻璃層膨脹系數不匹配的原因有以下幾種：

　�。保贝纱u坯體配方不合理造成膨脹系數與微晶玻璃層的膨脹系數有非常大的差異。

　�。保保敝行纳贤棺冃危�

　　產(chǎn)品中心上凸變形是瓷磚坯體膨脹系數大于微晶玻璃層膨脹系數。在晶化冷卻時(shí)瓷

磚坯體的收縮比微晶玻璃層大，使得復合板中心向上凸起。嚴重時(shí)板面形成一個(gè)大直徑

的球面。

　�。保保仓行南掳甲冃危�

　　產(chǎn)品中心下凹變形系瓷磚坯體膨脹系數小于微晶玻璃層的膨脹系數，與中心上凸相反。

　�。保泊纱u坯體原料成分波動(dòng)：

　　目前我國陶瓷用坯體礦物原料大多未實(shí)行標準化生產(chǎn)。礦物原料化學(xué)成分有時(shí)發(fā)生較

大幅度的波動(dòng)，使得瓷磚坯體膨脹系數隨之波動(dòng)，嚴重時(shí)產(chǎn)品出現較明顯的變形。

　�。保撑髁霞庸すに嚳刂撇粐溃�

　　當坯料加工工藝控制不嚴時(shí)，也會(huì )造成坯體成分和膨脹系數產(chǎn)生波動(dòng)，造成產(chǎn)品變形。

　�。保常庇缅e坯體原料。將乙種原料當成甲種原料使用。

　�。保常才淞掀�。因人為原因或計量設備誤差原因使坯料的稱(chēng)量產(chǎn)生非常大偏差或

坯漿均化不良使坯料成分不均。

　�。保常吃虾蕶z驗偏差或計算錯誤導致配料單產(chǎn)生差錯。

　�。保常辞蚰ゼ毝瓤刂撇粐�。脊性料的入磨粒度及球磨細度控制不嚴，使坯體燒結反

應產(chǎn)生差異，膨脹系數出現波動(dòng)。

　�。保次⒕РＡ蹓K成分發(fā)生變化：

　　微晶玻璃熔塊成分發(fā)生波動(dòng)時(shí)，也會(huì )引起微晶玻璃層的膨脹系數發(fā)生變化。

　�。保矗庇缅e原料。錯將乙料當成甲料使用。因一些化工原料和礦物原料如：長(cháng)石、

石英、氧化鋅、純堿、方解石、碳酸鋇等都是白色粉料。標示不清時(shí)易于混淆錯用，某微晶

玻璃板材廠(chǎng)就曾錯將純堿當碳酸鋇使用，造成一批產(chǎn)品報廢。

　�。保矗才淞掀�。國內多數廠(chǎng)家采用人工磅秤配料，如不定期校正磅秤或看錯數值

時(shí)，則發(fā)生配料偏差，從而使微晶玻璃層的膨脹系數產(chǎn)生變化。

　�。保矗橙蹓K窯換料混淆。熔塊生產(chǎn)廠(chǎng)家在窯爐更換產(chǎn)品時(shí)，如洗窯不完全，混入不

同配方的熔塊，使微晶玻璃熔塊成分發(fā)生波動(dòng)。

　�。保矗床煌伾⒕РＡ蹓K的膨脹系數不盡相同。微晶玻璃熔塊有：白色、顏色、

灰色、綠色、藍色、黑色等。由于加入的成分不同，膨脹系數也有差異。如：某廠(chǎng)顏色微晶

玻璃熔塊的膨脹系數小于白色微晶玻璃熔塊，與同樣的瓷磚坯體復合并在同樣條件下晶化燒

成，產(chǎn)品的中心上凸稍大。

　�。保矗挡煌膹S(chǎng)家所生產(chǎn)的微晶玻璃熔塊膨脹系數會(huì )有差異。因各廠(chǎng)的配方不盡相

同，所產(chǎn)的微晶玻璃熔塊膨脹系數會(huì )有所差異。故換用不同廠(chǎng)家的微晶玻璃熔塊前，應先做

復合實(shí)驗。如出現變形超標時(shí)應及時(shí)調整瓷磚坯體的膨脹系數。

　�。�、生產(chǎn)工藝控制不當：

　　微晶玻璃陶瓷復合板的生產(chǎn)工藝控制不當時(shí)，也會(huì )導致產(chǎn)品的變形。其影響因素主要有：

　�。玻贝纱u坯體配方設計耐火度偏低。當配方中的三氧化二鋁含量偏低或熔劑成分含量

過(guò)高時(shí)，坯體的耐火度較低。在晶化燒成時(shí)瓷磚坯體出現軟化變形。其表現為前、后邊沿下

垂，嚴重時(shí)出現波浪扭曲變形。

　�。玻簿Щ療芍贫炔缓侠�。主要表現為輥上、輥下的溫度設計不合理，使復合磚坯在

高溫前期產(chǎn)生上凸趨勢；到高溫后期又使產(chǎn)品中心下凹，結果使產(chǎn)品出現波浪形扭曲變形。

　�。玻忱鋮s制度不合理。此時(shí)瓷磚坯體和微晶玻璃層內部應力在冷卻過(guò)程中未能同步釋

放，造成產(chǎn)品變形。嚴重時(shí)會(huì )將微晶玻璃層剝離瓷磚坯體。

　�。玻闯龈G后反彈。微晶玻璃陶瓷復合板較厚，微晶玻璃層厚度約３～４ｍｍ：在輥道

窯快速燒成條件下，產(chǎn)品的內應力難以完全釋放。出窯后因二類(lèi)材料內應力的差異，產(chǎn)品平

面度會(huì )有一個(gè)反彈過(guò)程。如出窯產(chǎn)品平面度設計不合理，會(huì )使出窯后平整的產(chǎn)品發(fā)生再變形。

　�。玻滴鼍С潭炔町�。當各批次產(chǎn)品的析晶程度因晶化時(shí)間或晶化溫度的波動(dòng)而出現差

異，使晶相與玻璃相比例發(fā)生變化，影響到微晶玻璃層膨脹系數的穩定。

　　“微晶玻璃陶瓷復合板的平面度是燒出來(lái)的，不是磨出來(lái)的”。當拋光高層度超過(guò)一定的

較限時(shí)，微晶玻璃層的氣孔就會(huì )暴露出來(lái)而成為廢品。故它不能像瓷質(zhì)拋光磚那樣在拋光前

刮平定厚。受這一特性的限制，必須在生產(chǎn)過(guò)程中嚴格控制微晶玻璃陶瓷復合板的變形。生

產(chǎn)企業(yè)嚴格按照ＩＳＯ９０００質(zhì)量保證體系的規范要求控制入廠(chǎng)原料質(zhì)量，科學(xué)設定晶化

燒成制度，加強檢驗測試工作，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，防范可能發(fā)生的質(zhì)量事故。

　　依據筆者經(jīng)驗認為，微晶玻璃陶瓷復合板變形度以控制在０～０．５ｍｍ（中心上凸）

為好。當超過(guò)允許范圍時(shí)，應查找原因及時(shí)調整。當變形度較小時(shí)，可在輥道窯內調整輥上

與輥下溫差矯正。當變形度非常大時(shí)，應調整瓷磚坯體配方，使之與微晶玻璃層膨脹系數相匹

配。將產(chǎn)品的優(yōu)等品率保持在較高的水平，以?xún)?yōu)異的產(chǎn)品獲得市場(chǎng)豐厚的回報。