在無(wú)錫尚得演繹出太陽(yáng)能創(chuàng )富神化之后，受益于太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)的長(cháng)期利好，近年我國企業(yè)又新上了大批晶體硅電池片項目，使年產(chǎn)能力迅速打破3200兆瓦，一躍成為大部分國家非常大的光伏產(chǎn)業(yè)基地。在光伏發(fā)電這個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈上，電池片無(wú)疑是較有技術(shù)特質(zhì)、較有發(fā)展潛力和較有帶動(dòng)作用的中心環(huán)節。發(fā)展晶硅電池片項目，可以帶動(dòng)多晶硅料、拉棒切片、電池組件、發(fā)電工程、應用產(chǎn)品和光伏化工、光伏機械等相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。本文介紹一下光伏產(chǎn)業(yè)鏈的構成環(huán)節，以期為光伏產(chǎn)業(yè)鏈的均衡發(fā)展有所助益。

    一、多晶硅料

    多晶硅料的價(jià)格從2004年的每千克24美元到現在的480美元，短短4年時(shí)間價(jià)格增長(cháng)10倍，且有價(jià)無(wú)市、供不應求，已成為產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的瓶頸因素。造成這種局面的原因主要在于多晶硅料的提煉需要非常大資金投入(新建多晶硅廠(chǎng)需投入資金100美元/千克)、較多能源消耗(每生產(chǎn)1千克多晶硅料需要耗電200-500度)和較高技術(shù)門(mén)檻。目前全部上生產(chǎn)高純度多晶硅料的生產(chǎn)工藝85%以上采用改良西門(mén)子法。它是利用氯氣和氫氣合成HCl，HCl和工業(yè)硅粉在一定的溫度下合成SiHCl3，然后對SiHCl3進(jìn)行分離精餾提純，提純后的SiHCl3在氫還原爐內進(jìn)行化學(xué)氣相沉積反應得到高純多晶硅料。這種高純多晶硅料的純度要求較高，一般需達到99.9999%以上。在賣(mài)方市場(chǎng)和高額利潤的驅動(dòng)下，近年我國江西賽維、洛陽(yáng)中硅、四川峨嵋和新光硅業(yè)等企業(yè)大舉進(jìn)入多晶硅料行業(yè)，預計總投入資金額近400億元，全部完成后可形成年產(chǎn)7萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力。隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展，電池片每瓦用硅量也從05年的12g/W開(kāi)始每年遞減5%，2010年將達到9.3g/W，業(yè)界的目標是將用硅量降低到6g/W。再加薄膜電池的迅速發(fā)展，也將進(jìn)一步緩解多晶硅硅料的供應形勢。

    二、拉棒切片

    多晶硅料需要轉化成單晶硅棒或多晶晶錠后才能把它進(jìn)一步加工成硅片、電池和組件。單晶硅棒生產(chǎn)較常用的工藝就是直拉法。在這個(gè)過(guò)程中，多晶硅料放入石英坩堝中，經(jīng)過(guò)加溫后緩慢融化，浸入一根具有一定晶向的籽晶，經(jīng)過(guò)縮頸、放肩、轉肩、等徑、收尾生長(cháng)和冷卻過(guò)程，完成一根單晶的生長(cháng)過(guò)程。多晶晶錠生產(chǎn)較常用的工藝是鑄錠法。在這個(gè)過(guò)程中，多晶硅放入石英坩堝中，經(jīng)過(guò)加熱、融化、長(cháng)晶、退火和冷卻，完成一個(gè)多晶晶錠的生長(cháng)過(guò)程。把單晶硅棒或多晶晶碇切割成硅片，目前基本上采用的是多線(xiàn)切割技術(shù)。將硅棒或硅錠經(jīng)表面整形、定向、切割、研磨、腐蝕、拋光、清洗等工藝,加工成符合特定要求的硅片。硅片的厚度已經(jīng)從2004年的主流厚度270um發(fā)展到現在的200um為主。目前，全部上部分廠(chǎng)家量產(chǎn)的硅片厚度可以達到180um。經(jīng)歷兩年左右的發(fā)展，硅片的利用率已經(jīng)提高了32%以上。由于拉晶爐和鑄晶爐比較便宜，且已基本上實(shí)現了國產(chǎn)化，再加上技術(shù)門(mén)檻較低，因此，近年我國新上了一大批拉棒切片項目。但多晶硅料的制約瓶頸因素，也常使這些硅棒、硅錠和硅片企業(yè)陷入尷尬局面。

    三、晶硅電池

    拉棒切片的下一個(gè)環(huán)節就是生產(chǎn)太陽(yáng)能電池，太陽(yáng)能電池分為晶體硅電池和薄膜涂層電池兩大類(lèi)。晶體硅電池占據了93%的市場(chǎng)份額，其中單晶硅電池的轉換效率較高,國內已達到17.6%。多晶硅電池的轉換率也打破了16%。制造太陽(yáng)能晶硅電池需要經(jīng)過(guò)很多工藝，其中包括硅片清洗、表面制絨、擴散制結、去磷硅玻璃、等離子刻蝕、鍍減反射膜和絲網(wǎng)印刷等。由于歐洲市場(chǎng)特別是德國市場(chǎng)的需求拉動(dòng)，導致較近幾年國內企業(yè)在該領(lǐng)域大規模投入資金。目前我國電池片生產(chǎn)企業(yè)已達60家，產(chǎn)能打破3200兆瓦，電池片總規模列世界靠前。截至目前，中國光伏產(chǎn)業(yè)總計有無(wú)錫尚德、天合光能、河北晶澳、天威英利、南京中電、江西塞維、林洋新能和浙江昱輝等10家公司相繼在海外上市,IPO融入資金總額超過(guò)19億美元，總市值達178.65億美元，平均每家企業(yè)市盈率為49.47。與傳統電源集中發(fā)電、供電方式不同的是，太陽(yáng)能電池具有便攜性、離散性特點(diǎn)，更容易、更適合嵌入消費終端，這就為太陽(yáng)能電池的應用提供了廣闊的市場(chǎng)空間。盡管電池片每年以30%以上的速度增長(cháng)，且目前價(jià)格也穩中有升，成為國內外投入資金熱點(diǎn)，但全部化團隊問(wèn)題、高額投入資金問(wèn)題和多晶硅料供應問(wèn)題，都是投入資金人所不得不慎重考慮的。