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江蘇華興節能降耗取得新進(jìn)展

來(lái)源:江蘇華興玻璃 2009/1/15 0:00:00

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    今年以來(lái),江蘇華興在一季度生產(chÇŽn)及管理走上正軌的基礎上,總經(jÄ«ng)理帶領(lǐng)公司上下積較響應集團公司的號召,在器皿事業(yè)部的領(lǐng)導下,挖掘潛力、苦練”內功”,è‘—(zhù)重對成本要點(diÇŽn)(煤炭、柴油、液化氣、電力消耗)進(jìn)行持續改善,取得了新的進(jìn)展,單位成本每月都呈下降態(tài)å‹¢。11月份,單位成本比6月份下降近200å…ƒ/噸。員工的成本意識、節能降耗意識不斷增強。在事業(yè)部和營(yíng)銷(xiāo)中心的協(xié)調下,江蘇華興利用成本的優(yōu)勢贏(yíng)得訂單相對飽滿(mÇŽn)、生產(chÇŽn)正常的發(fā)展先機。

    é ˜(lǐng)導重視 全員參與

  成本的高低影響了企業(yè)的生存和發(fā)展。成本控制是成本管理的核心工作,是對各種影響成本的因素采取主動(dòng)預防和控制措施。在生產(chǎn)和管理過(guò)程中發(fā)現薄弱環(huán)節,進(jìn)行挖潛改善,達到控制和降低成本的目的。廖錦標深知成本控制和管理的重要性。在每次公司管理例會(huì )和成本分析會(huì )上,“重視成本、關(guān)注現場(chǎng)、苦練內功、持繼改善”成了他的“口頭禪”。生產(chǎn)部、質(zhì)管部、綜合部進(jìn)行層層發(fā)動(dòng)廣泛宣導,以此強調成本管理的重要性,逐步增強了全員的成本意識。同時(shí),公司成立了“QC”改善小組,各部門(mén)也相繼成立了項目改善小組,員工參與改善的熱情高漲,江蘇華興打響了一場(chǎng)場(chǎng)“改善革新、節能降耗”的攻堅戰。

    既撿“西瓜”、又撿“芝麻”

  首先,確定以電耗和柴油,液化氣消耗為主攻要點(diǎn)。
  今年1月份,退火爐的總用電量達到658848度,占總用電量的41%。改善小組人員認真分析、研究,發(fā)現有以下幾點(diǎn)因素造成電耗大:
  一是網(wǎng)帶的空間使用只有三分之二,產(chǎn)量高需調快網(wǎng)速滿(mǎn)足生產(chǎn)需要;二是網(wǎng)速調快時(shí),要保證產(chǎn)品應力,需升高退火爐溫度,達570℃左右;三是溫度升高后,電加熱絲、變速箱、電機容易損壞。網(wǎng)帶速度加快,產(chǎn)品帶走的溫度較高,電能轉化的熱能流量非常大,造成電耗大。

    為此,對電熱式退火爐的改善顯得刻不容緩。改善小組迅速著(zhù)手進(jìn)行改善:
1、在退火爐高溫區與冷卻區交接處安裝分離式升降閘板,根據產(chǎn)品調節閘板高度減少熱量流失;2、在驗收區安裝可調節的軸流風(fēng)機,使產(chǎn)品攜帶熱量減??;3、適度調節網(wǎng)速,加大網(wǎng)帶空間的利用率。經(jīng)過(guò)一體改善,使電退火爐的用電量從658848度/月下降到482408度/月,每月節省電費176440度,僅此一項使用電成本每月下降105864元,年節省電費127萬(wàn)余元。

  其次,針對空壓機故障高,氣壓不穩定而影響生產(chǎn)的現狀,改善小組對現有空壓機進(jìn)行改善:研發(fā)空壓機自動(dòng)穩壓裝置,設計用壓力傳感器測量氣壓,通過(guò)智能儀表調節,使氣壓穩定。經(jīng)技術(shù)人員多次試驗、完善,終于使空壓機穩壓裝置成功運行,實(shí)現了供氣氣壓正常調節,年節電52920度,成本下降31752元/年,并減少了用工3人,降低成本5萬(wàn)余元。 此外,江蘇華興不僅僅對影響成本的要點(diǎn)環(huán)節進(jìn)行改善,還對生產(chǎn)過(guò)程中的細節進(jìn)行改進(jìn)。其中,對料盆進(jìn)行保溫改進(jìn),節約用電成本156000元/年;印花真空泵的改善,節約電、水成本8萬(wàn)余元/年;軸流風(fēng)機加裝變頻器的改善,每天原用電量從3900度下降到每天2300度。


  經(jīng)一系列項目的改善,既撿“西瓜”,又撿“芝麻”。要點(diǎn)環(huán)節持續改善,細節又不忽視,使江蘇華興每月的成本控制都取得了良好的成效。 持續改善 任重道遠  改善革新永無(wú)止境,節能降耗任重道遠。面對當前不景氣的外部經(jīng)濟市場(chǎng),江蘇華興不但有勇于挑戰贏(yíng)得發(fā)展的信心與勇氣,也有不斷改善創(chuàng )新控制成本提升質(zhì)量的措施與計劃。在取得現有成績(jì)的基礎上,將持續對燃料、電耗、配方等要點(diǎn)項目進(jìn)行改善,加大力度優(yōu)化、整合人力資源,努力降低人力成本,對所有可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)節進(jìn)行改善,力爭以?xún)?yōu)異產(chǎn)品占領(lǐng)市場(chǎng),滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。

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