標準名稱(chēng) 　 ：汽車(chē)安全玻璃耐輻照、高溫、潮濕、燃燒和耐模擬氣候試驗方法
標準類(lèi)型 　 ：中華人民共和國國家標準
標準號　　�。篏B/T 5137.3-1996
標準發(fā)布單位：國家標準局 發(fā)布
標準正文　�。赫�

本標準等效采用全部標準ISO3917-1992《道路車(chē)輛──安全玻璃材料──耐輻照、高溫、潮濕、燃燒和耐模擬氣候試驗方法》。

一、主題內容與適用范圍

本標準規定了汽車(chē)用安全玻璃的耐輻照、高溫、潮濕、燃燒和耐模擬氣候試驗方法。

本標準適用于汽車(chē)用安全玻璃（以下簡(jiǎn)稱(chēng)安全玻璃）。這種安全玻璃包括由各種類(lèi)型的玻璃加工成的或由玻璃與其他材料組合成的玻璃制品。

二、引用標準

GB5137.1 汽車(chē)安全玻璃力學(xué)性能試驗方法

GB5137.2 汽車(chē)安全玻璃光學(xué)性能試驗方法

GB8410 汽車(chē)內飾材料燃燒特性試驗方法

三、試驗條件

除特殊規定外，試驗應在下述條件下進(jìn)行：

a.溫度：20℃±5℃

b.氣壓：8.60×10[4]-1.06×10[5]Pa

c.相對濕度：40％-80％

四、試驗項目與應用

a.耐輻照試驗

b.耐高溫試驗（耐熱試驗）

c.耐濕試驗

d.耐燃燒試驗

e.耐模擬氣候試驗

對某些類(lèi)型的安全玻璃而言，如果試驗結果可以根據其某些已知的性能預測，則無(wú)須進(jìn)行本標準規定的所有試驗。

五、耐輻照試驗

5．1試驗目的

為了確定安全玻璃經(jīng)一定時(shí)間輻照之后是否會(huì )出現明顯的變色或透射比降低的現象。

5．2裝置

5．2．1輻照光源

無(wú)臭氧石英管式中壓水銀蒸汽弧光燈。燈殼的軸應是垂直的。燈的標稱(chēng)尺寸是長(cháng)360mm，直徑9．5mm，電弧長(cháng)300±14mm，其工作功率為756±50W。

可以使用與上述規定的燈等效的其他任何輻照光源。為檢查替用光源的等效性，需進(jìn)行比較，方法是測定波長(cháng)300nm-450nm的范圍內發(fā)射的能量，其他波長(cháng)用合適的濾光片濾去。因此在使用替用光源時(shí)應加上濾光片。

對于使用條件與本試驗無(wú)良好相關(guān)性的安全玻璃，必須重新考慮試驗條件。

5．2．2電源變壓器和電容器

能夠為弧光燈提供較小值為1100V的啟動(dòng)峰壓和500V±50V的工作電壓。

5．2．3試樣固定和旋轉裝置，以1－5 r／min的速度繞著(zhù)設置在鈾心的輻照源旋轉，以保證均勻輻照。

5．3試樣

尺寸：76mmX300mm

5．4試驗程序

輻照前按GB5137．2測定三塊試驗片的透射比，保護每塊試樣的一部分，使其免于輻照，然后，置試樣于離燈軸230mm處的裝置上，并使其長(cháng)度方向上與燈軸平行。

在整個(gè)試驗中保持試樣溫度為45±5℃。試樣面向燈的一面應是裝車(chē)時(shí)朝外的一面。

輻照時(shí)間為100h。

輻照后再測定每塊試樣輻照區的透射比。

5．5結果表達

比較同一材料輻照前后試樣的透射比。其變化用百分數表示。

變色評定：

置試樣于白色背景上，比較輻照區與遮擋區的差別；

或者測定試樣在輻照前后的三原色坐標系，并按照全部照明委員會(huì )（CIF）規定計算色差。

六、耐熱試驗

6．1試驗目的

評價(jià)安全玻璃經(jīng)受一定時(shí)間的高溫作用后，其外觀(guān)質(zhì)量是否出現變化。

6．2試驗程序

0

將尺寸300mmX300mm的一塊或多塊試樣加熱至100 ℃，保溫2h，然后讓試樣自然

-2

冷卻至室溫。

若安全玻璃的兩個(gè)外表面均為無(wú)機材料，試驗時(shí)可將試樣垂直浸入沸水中至規定時(shí)間。注意避免過(guò)分的熱沖擊。

若試樣切自制品，則試樣的一邊應是制品一條邊的一部分。

6．3結果表達

根據上述試驗觀(guān)察試樣中產(chǎn)生的氣泡和其他缺點(diǎn)。

距非切割邊15mm，距切割邊25mm或距可能產(chǎn)生的任何裂紋10mm內的缺點(diǎn)，不作考慮。

注：1）試佯應采用與制品相同的材料、在相同的工藝條件下制做，或直接從制品上切取。

若試樣的裂紋擴展到混淆試驗結果的程度，則該試樣報廢，再換上另一試樣試驗。

七、耐濕試驗

7．1試驗目的

為了確定安全玻璃能否經(jīng)受一定時(shí)間的大氣濕氣的作用。

7．2試驗程序

將尺寸至少為300mmX300mm的一塊或多塊試樣垂直置于密閉的容器中歷時(shí)336h（2周），容器的溫度保持在50℃±2℃，相對濕度為91％～99％。

在上述條件下試樣表面不應產(chǎn)生任何水汽凝結現象。

如果幾塊試樣同時(shí)試驗，試樣之間應留適當的空隙。

要防止容器頂板和壁面上的凝結水滴到試樣上。

若試樣切自制品，則試樣的一邊應是制品一條邊的一部分。

7．3結果表達

目視檢查試驗前后試樣的外觀(guān)變化。

即：

材料間的脫膠現象。

按GB5137．2檢查透射比的降低。

如有必要，等完成試驗后48h再進(jìn)行評價(jià)。

應評價(jià)整塊試樣的變化情況。評價(jià)時(shí)距非切割邊10mm或距切割邊15mm范圍內的變化情況不予考慮。

八、耐燃燒試驗

8．1試驗目的

確定安全玻璃在小火焰作用下的狀態(tài)。

8．2試驗方法

按GB84l0規定的方法進(jìn)行。

8．3結果表達

計算燃燒速率。

九、耐模擬氣候試驗

9．1試驗目的

確定安全玻璃制品能否經(jīng)受模擬氣候條件下的曝曬。

9．2裝置

a．采用長(cháng)弧氙燈作為試驗裝置的輻照光源。配用適當的修正濾光器，使其光譜特性接近自然光；

b．耐模擬氣候試驗裝置必須能測量以下參數：

a）輻照度；

b）黑板溫度；

c）噴淋；

d）操作程序。

c．這種裝置采用不會(huì )污染試驗用水的惰性材料制造；

d．輻照度應在試樣的表面測量，并按要求進(jìn)行控制。

應能測量或計算總紫外線(xiàn)輻照能量（J／m2），并作為試驗曝曬的主要依據來(lái)考慮。

9．3試樣

試樣尺寸為100mm×100mm(中間鉆φ6.5￣8mm孔）和76mm×300mm。

試樣數量根據試驗條件及要求而定。

9.4 試驗程序

9.4.1 按照GB5137.2測量曝曬前每塊試樣的透射比，按照GB5137.1試驗對比試樣曝曬前的抗磨性。

9.4.2 每塊試樣相當于實(shí)車(chē)安裝時(shí)朝外的一面應對著(zhù)輻照光源。

9.4.3 曝曬條件如下：

9.4.3.1 整個(gè)試樣表面的輻照度變化范圍不應超過(guò)10％。

9.4.3.2 定期用洗滌劑和水清洗氙燈濾光片，并根據氙燈使用壽命定期更換氙燈。

9.4.3.3 在循環(huán)干燥階段，曝曬室內的溫度應通過(guò)足夠量的循環(huán)空氣加以控制，以保證一個(gè)恒定的黑板溫度。

9.4.3.4 干燥階段相對濕度應保持在50±5％的范圍。

9.4.3.5 噴淋階段所用的去離子水，其二氧化硅固體雜質(zhì)含量應小于1ppm，并且不能在試樣上留下對以后測量有影響的較久殘余物或沉淀物。

9.4.3.6 水的pH值應控制在6.0￣8.0之間，電導率應小于5μS/m。

9.4.4 應將足夠的水以薄霧狀形式均勻噴淋到試樣表面，并使其表面立即濕潤。

水霧應直接噴淋到試樣朝向光源的那一面，不允許循環(huán)使用噴淋用水或將試樣浸漬于水中。

9.4.5 試樣應環(huán)繞光源中心旋轉以保證均勻的輻照度，試樣架上應擺滿(mǎn)試樣或代用品，以保證溫度的均勻分布，試樣架上的試樣背面應暴露在輻照室內環(huán)境中，但是，來(lái)自室壁上的反射光不允許落到試樣的背面。如有必要，在不影響試樣表面的空氣自由循環(huán)的情況下，試樣可以安置背襯以擋住這種反射光。

9.4.6 試驗裝置應能保持迦續光照和間斷噴淋，在2h循環(huán)周期內單純光照102min和噴淋光照18min。

9.4.7 試驗結束后，按規定要求清洗試樣，或按其生產(chǎn)廠(chǎng)家建議的方法除去試樣表面的殘留物。

9.5 結果判定

9.5.1 通過(guò)觀(guān)察外觀(guān)質(zhì)量來(lái)評價(jià)試驗后試樣的以下情況：

a.氣泡；

b.顏色；

c.混濁；

d.脫膠。

9.5.2 按GB5137.1和GB5137.2試驗其曝曬后的抗磨性和測定其透射比。

9.6 結果表達

記錄試驗后試樣的外觀(guān)質(zhì)量，并與試驗前的試樣外觀(guān)質(zhì)量作比較，提交試樣曝曬前后所測量的透射比和抗磨性的變化結果報告。

十、試驗報告

試驗報告中應說(shuō)明：

a.安全玻璃的種類(lèi)；

b.試樣數量；

c.試樣厚度，以mm計，準確到0.01mm，測試試樣四邊中點(diǎn)的厚度，取算術(shù)平均值作試樣的厚度；

d.試驗時(shí)的溫度、濕度及大氣壓力。

e．光源（種類(lèi)）；

f．曝曬時(shí)間；

g．總紫外線(xiàn)輻照量，J／m2；

h．試驗結果。

附加說(shuō)明：

本標準由國家建筑材料工業(yè)局提出。

本標準由全國汽車(chē)標準化技術(shù)委員會(huì )安全玻璃分技術(shù)委員會(huì )歸口。

本標準由中國建筑材料科學(xué)研究院玻璃科學(xué)研究所負責起草。

本標準主要起草人楊建軍、莫嬌、王映洲、王文彪。