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1、鋼化爐初次升溫時(shí)，按每小時(shí)30～50℃的速度進(jìn)行加熱升溫，根據爐體殘留水分含量的多少，在200℃、300～350℃、400～450℃、550℃溫度區間對鋼化爐保溫2～4個(gè)小時(shí)，在這些溫度區間內鋼化爐要累計保溫8～12小時(shí)，這樣可確保爐體結構不會(huì )因升溫過(guò)快而導致變形；
2、在鋼化爐爐溫低于400℃時(shí)，可提升爐體30～100mm，并保持爐體的散熱閥和鋼化爐前、爐門(mén)呈打開(kāi)狀態(tài)，以利于鋼化爐爐體內水氣的排出；
3、對流爐在升溫時(shí)必須保證鋼化爐冷卻水泵運轉和鋼化爐高溫風(fēng)機運轉；
4、鋼化爐爐溫升至工作溫度至少要保溫1小時(shí)方可進(jìn)行生產(chǎn)；
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生產(chǎn)工藝細節：鋁銀漿漂浮與非浮型性能分析生產(chǎn)工藝的細微差別造就了鋁銀漿產(chǎn)品的性能分野。在初始研磨階段，非浮型鋁漿通過(guò)油酸分子構建親水性...
從化學(xué)處理到物理分布，漂浮型與非浮型鋁銀漿的技術(shù)路徑截然不同。非浮型產(chǎn)品的生產(chǎn)采用油酸作為定向劑，使鋁片在漆膜中形成垂直排列結構，最終...
鋁銀漿的技術(shù)分類(lèi)本質(zhì)上是表面化學(xué)與物理分布的協(xié)同結果。在制造環(huán)節，非浮型鋁漿通過(guò)油酸包覆實(shí)現鋁片的親水性排列，使其在漆膜干燥后均勻分布...
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