鋼化爐的工作原理及結構

   è¿‘年來(lái)隨著(zhù)現代科技水平的提高，古老而傳說(shuō)的玻璃行業(yè)煥發(fā)變新，各種具備獨特功能的玻璃產(chÇŽn)品紛紛問(wèn)世。這些玻璃不但能起到傳統的透光效果，而且還能在一些特殊的場(chÇŽng)合發(fā)揮出不可代替的作用。想要了解玻璃鋼化爐的結構與工作原理。

 ä¸€、鋼化爐的工作原理

  玻璃鋼化爐是利用物理或化學(xué)方法，在玻璃表面形成壓應力成層、內部形成拉力層；當玻璃受到外力作用時(shí)，壓應力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃破碎，從而達到提高玻璃強度的目的。不僅如此，玻璃表面的微裂痕在這種壓應力下變得更加細微，也在一定程度上提高了玻璃的強度。

  目前普遍采用的物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點(diÇŽn)附（650�C左右），這時(shí)玻璃仍能保持原來(lái)的形狀，但玻璃中粒子已有一定的遷移能力，進(jìn)行結構調整，以使內部存在的應力很快清理，然后將玻璃鋼化爐鋼化玻璃進(jìn)行吹風(fÄ“ng)驟冷，當溫度平穩后，使玻璃表面產(chÇŽn)生了壓應力，內層產(chÇŽn)生了張應力，即玻璃產(chÇŽn)生了一種均勻而右規律分布的內應力，提高了玻璃作為脆性材料的抗張強度，從而使玻璃抗彎強度和沖擊強度得到提高。同時(shí) ，由于玻璃內部均勻應力的存在，一旦玻璃局部受到超過(guò)其強度承受的沖擊力發(fā)生破裂時(shí)，在內部應力額的作用下為小顆粒，提高了啟其安全性。因此，鋼化玻璃亦可稱(chÄ“ng)為預應力玻璃或安全玻璃。

二、玻璃鋼化爐的結構

  玻璃鋼化爐主要由放片段、對流加熱段、平鋼化段、和取片段四大部分，以高壓離心風(fÄ“ng)æ©Ÿ、供風(fÄ“ng)管道、機封箱、氣路、電器控制柜、操作臺等組成。

  強制對流平鋼化機組采用噴射贈流技術(shù)，通過(guò)吸入爐內熱空氣與經(jÄ«ng)過(guò)預熱的壓縮空氣在噴管內混合，使噴管向玻璃表面噴出的氣流溫度大幅度提高，爐內熱空氣與經(jÄ«ng)過(guò)預熱的壓縮空氣在噴管內混合，是噴管向玻璃表面噴出的氣流溫度大

爐內熱空氣對流循環(huán)強制增強，爐溫均勻性及穩定性的提高，使玻璃在爐內的加熱效果更好。與一般壓縮空氣對流機型相比，壓縮空氣消耗減少一半以上。機組各部分傳動(dòng)采用交流變頻技術(shù)，電機驅動(dòng)，往復驅動(dòng)速度可調；部位運行由以工業(yè)電腦及PLC組成的控制系統自動(dòng)完成；供風(fēng)系統風(fēng)壓自動(dòng)調節，上下風(fēng)柵電動(dòng)開(kāi)合、風(fēng)量電動(dòng)平衡，主風(fēng)閥自動(dòng)通斷；爐體、風(fēng)柵主傳動(dòng)采用O形皮帶傳動(dòng)，其中爐體采用三重復合傳動(dòng)同步技術(shù)，即正交圓形傳動(dòng)帶加互聯(lián)圓形傳動(dòng)帶；入、出片臺主傳動(dòng)采用鏈傳動(dòng)，結構簡(jiǎn)潔、可靠；爐體、風(fēng)柵主傳動(dòng)設有停電狀態(tài)時(shí)，手動(dòng)應急出片功能，根據客戶(hù)需要也可增加應急電源裝置，保證停電后爐體陶瓷輥道的低速運轉。