【中玻網(wǎng)】

　　中國南玻集團在咸寧規劃建設總計6000噸/天光伏封裝材料生產(chǎn)線(xiàn)項目，分期實(shí)施。其中，一期項目建設1200噸/天光伏封裝材料生產(chǎn)線(xiàn)，計劃總投資10億元，總建筑面積約14.8萬(wàn)平方米，預計今年投產(chǎn)，未來(lái)年產(chǎn)約40萬(wàn)噸光伏玻璃板，是目前全 球具有領(lǐng) 先技術(shù)的光伏生產(chǎn)線(xiàn)，將推動(dòng)我省“雙碳”目標的實(shí)現。

　　咸寧高新區龜山路西側，一個(gè)相當于23個(gè)標準足球場(chǎng)大小的“超級工地”建設正酣�！耙粯堑慕Y構起來(lái)了將近一半，后面的煙囪也起來(lái)了50多米�！毕虒幠喜２Ａв邢薰究偨�(jīng)理助理、項目建設具體負責人周金威說(shuō)。

　　這里是南玻集團在咸寧建設的光伏生產(chǎn)線(xiàn)一期項目。該項目正按照全 球技 術(shù)領(lǐng) 先的“綠色工廠(chǎng)”標準，抓緊建設，力爭年內投產(chǎn)，一期可年產(chǎn)約40萬(wàn)噸光伏玻璃板。

　　“超級廠(chǎng)房”拔地而起

　　廠(chǎng)房有兩層，一樓為混凝土結構，用于原材料及產(chǎn)成品的倉儲；二樓是鋼構結構，為原片及深加工生產(chǎn)線(xiàn)。周金威介紹，配比好的原料進(jìn)入高溫窯爐，熔成玻璃液，產(chǎn)出玻璃原片，再進(jìn)行深加工。

　　周金威介紹，整個(gè)項目是個(gè)龐大的系統，包含原料制備、光伏玻璃原片生產(chǎn)、熟料回收、余熱及光伏發(fā)電站、環(huán)保工程等。

　　南玻集團，是國內唯 一具有石英砂開(kāi)采加工、光伏玻璃、多晶硅/單晶硅、硅片、光伏組件、光伏電站全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)能力的大型企業(yè)集團。2011年，南玻集團在咸寧建成投產(chǎn)兩條浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)，年產(chǎn)浮法玻璃和超白浮法玻璃、著(zhù)色玻璃50萬(wàn)噸�？春檬袌�(chǎng)前景，南玻集團在咸寧追加投資50億元建設光伏封裝材料生產(chǎn)線(xiàn)，建成后可實(shí)現基板全部加工化，屆時(shí)日均產(chǎn)量可達6000噸。

　　廠(chǎng)區從東到西800多米。西側，將近百米的煙囪已建到一半，窯爐基礎已完成施工。110KV變電所等配套工程正在抓緊施工�！巴ㄟ^(guò)搶工期，預計項目竣工時(shí)間比原計劃提前三個(gè)月�！敝芙鹜f(shuō)。

　　原來(lái)，在地勘及樁基施工時(shí)，項目重點(diǎn)建筑下方出現地下溶洞帶，旋挖機施工時(shí)出現局部坍塌，部分樁基還挖出相鄰樁基灌注的混凝土。針對復雜的地質(zhì)條件，項目人員連夜組 織專(zhuān) 家論證，采取旋挖與沖孔相結合的施工方案。高峰期十幾臺設備同時(shí)工作，70余天打下2187根樁，樁基工程較計劃工期提前了11天。

　　春節前夕，工人即將回家過(guò)年，而7米高的窯爐操作平臺面臨進(jìn)入澆注關(guān)鍵節點(diǎn)。周金威算算賬，趁早干完，工人休假時(shí)，混凝土正好在凝固，可節約不少時(shí)間。1月26日晚上，周金威帶著(zhù)項目組100多人身著(zhù)雨衣雨鞋，喊著(zhù)號子與施工人員一起抬鋼筋、鎖支架、墊工字鋼，連夜奮戰，冒雨干到凌晨，把窯爐操作平臺澆注工作搶了出來(lái)。

　　“熔窯樓面標高復核完沒(méi)有？有沒(méi)有問(wèn)題？”“已復核過(guò)，沒(méi)有問(wèn)題�！币宦飞�，周金威邊走邊問(wèn)，同事王培信立即回復。王培信介紹，項目部對質(zhì)量要求嚴之又嚴。項目組100多人，僅工程質(zhì)量監督小組就有50人，全過(guò)程緊盯各項施工工序質(zhì)量。

　　“過(guò)硬的工程質(zhì)量為良好生產(chǎn)運營(yíng)打下堅實(shí)的基礎�！敝芙鹜孕诺卣f(shuō)：“雖然點(diǎn)火日期提前了三個(gè)月，但是我們有信心高標準、高質(zhì)量地圓滿(mǎn)完成產(chǎn)線(xiàn)建設任務(wù)�！�

　　生產(chǎn)全程透“綠”

　　“我們要打造最 先進(jìn)、最 節能環(huán)保的生產(chǎn)線(xiàn)�！敝芙鹜榻B，咸寧光伏生產(chǎn)線(xiàn)關(guān)鍵設備和材料，均從國際上最 先進(jìn)的專(zhuān)業(yè)公司引進(jìn)，可生產(chǎn)輕質(zhì)高透基板材料，完全滿(mǎn)足光伏組件對封裝材料的質(zhì)量要求。環(huán)保節能方面，工廠(chǎng)從設計階段就引入節能減排及綠色環(huán)保的理念，采用先進(jìn)的節能技術(shù)方案�！皩�(shí)現大噸位、低成本、低能耗、益的建設目標�！�

　　將綠色發(fā)展刻入骨髓，在項目建設、生產(chǎn)過(guò)程中踐行綠色環(huán)保理念�！巴＼�(chē)場(chǎng)的遮陽(yáng)篷、車(chē)間屋頂、綠化用地都會(huì )安裝太陽(yáng)能發(fā)電板，使用我們自己生產(chǎn)的光伏玻璃，裝機容量高達9.4MW，可實(shí)現自發(fā)自用�！敝芙鹜f(shuō)，已經(jīng)投產(chǎn)的浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)實(shí)現這一目標。

　　當其他同行還在用重油等燃料時(shí)，南玻集團所有的玻璃生產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)用上了天然氣。周金威說(shuō)：“天然氣成本占生產(chǎn)制造成本最大比重。為最 大程度節能減排，新項目?jì)?yōu)化了燃燒系統工藝方案，配置先進(jìn)的熱工節能設備，有效降低產(chǎn)線(xiàn)能耗，較傳統窯爐節能7.75％�！�

　　現場(chǎng)，余熱發(fā)電站及循環(huán)水系統等工程正拔地而起。玻璃在熔化過(guò)程中產(chǎn)生的高溫煙氣，通過(guò)余熱電站收集發(fā)電，一年可減少外購電量約4000萬(wàn)度，可滿(mǎn)足四分之一生產(chǎn)的電力需求，每年可減排二氧化碳4.6萬(wàn)噸，節約標準煤1.77萬(wàn)噸。

　　燃燒，就會(huì )有煙氣排放。周金威介紹，煙氣環(huán)保上采用干法脫硫+復合陶瓷濾筒除塵脫硝一體化最 新處理工藝，處理后的窯爐煙氣排放值遠低于現行國標限值，可實(shí)現超低排放。項目建成后，每年可減少氮氧化物排放量3500噸、硫化物排放量560噸，粉塵約300噸。對比3級能耗水平玻璃窯爐，年節約能耗5.8萬(wàn)噸標準煤，減少碳排放量10.7萬(wàn)噸。