【中玻網(wǎng)】這是一個(gè)所有玻璃全是異形的雙曲面幕墻工程；

　　這是一個(gè)21240塊玻璃尺寸各不相同的幕墻工程；

　　這是鄭州市異形玻璃幕墻工程的一個(gè)地標性建筑——融創(chuàng )文化大廈項目，施工難度超乎想象。

　　中建七局建裝公司幕墻事業(yè)部主動(dòng)出擊，挑戰高難度，創(chuàng )造新業(yè)績(jì)。

　　接受挑戰

　　融創(chuàng )文化大廈位于鄭東新區龍子湖博學(xué)路與平安大道交匯處，又名“局外”。項目由4層裙樓和11層主樓組成。幕墻事業(yè)部主要施工玻璃幕墻、屋面采光頂等工程，玻璃幕墻總面積達到2.68萬(wàn)平方米，裝飾高點(diǎn)為83.84米。

　　中建七局建裝公司雖然此前施工過(guò)同類(lèi)項目，但這個(gè)項目難度更大，所以事業(yè)部領(lǐng)導班子經(jīng)過(guò)慎重研究，決定委派一級建造師、曾擔任過(guò)多個(gè)裝飾項目總工的宋永波擔任項目經(jīng)理，與執行經(jīng)理黃彥光、總工班紅偉等8名管理人員組成了一個(gè)技術(shù)過(guò)硬的項目部，于2017年5月開(kāi)進(jìn)現場(chǎng)，前期施工準備一體展開(kāi)。

　　宋永波介紹接受任務(wù)的情況時(shí)說(shuō)：“從參加工作開(kāi)始，我先后參與施工過(guò)五六個(gè)項目，但都是普通裝飾項目，大多也只有20%的玻璃是異形的，像融創(chuàng )大廈這樣全都是異形玻璃，還比較少見(jiàn)！但我仍然毫不猶豫地接受了挑戰！”

　　業(yè)內人士都清楚，對于傳統幕墻施工來(lái)說(shuō)，假如是24層的大樓，層高一樣，所有玻璃規格尺寸相同，在下料時(shí)，只需要計算好一層玻璃的尺寸，也就等于解決了全部樓層的下料問(wèn)題。

　　但是，融創(chuàng )文化大廈項目外立面的玻璃面層板塊尺寸達到5平方米，共計約21240塊玻璃，每塊玻璃尺寸均不相同，3132支主龍骨上下兩個(gè)坐標點(diǎn)、22576支次龍骨左右兩個(gè)坐標點(diǎn)，每個(gè)坐標點(diǎn)均需要全站儀準確定位。如此繁雜規格的玻璃尺寸、如此多的坐標點(diǎn)，三維測量工作量在全省范圍內從未有過(guò)，因此，骨架定位、玻璃提料、安裝等工藝成為項目施工的要點(diǎn)和難點(diǎn)。

　　攻堅克難

　　“公司和事業(yè)部領(lǐng)導高度重視該項目，派出9名設計人員配合。我們成立了3個(gè)小組，每組3人，先在電腦上用犀牛軟件對龍骨、玻璃進(jìn)行等比例的放樣定位，做出每一支龍骨的兩個(gè)坐標，標出每一塊玻璃的規格尺寸，投放到地上，再用全站儀打點(diǎn)，然后進(jìn)行主龍骨和次龍骨的拼裝焊接，進(jìn)行玻璃尺寸的復核�！彼斡啦ń榻B說(shuō)。

　　融創(chuàng )文化大廈整體是一朵蓮花的形狀，4層裙樓是三個(gè)花瓣形的玻璃幕墻，5-15層的主樓是四個(gè)花瓣形的玻璃幕墻，因為鋁合金型材達不到設計和造型要求，所以，必須得用鋼骨架。鋼骨架主龍骨和次龍骨采用的都是不同直徑的方管。由于鋼管的管徑大、彎曲弧線(xiàn)要求精度高，每根彎曲的弧線(xiàn)還不一致，加工安裝和現場(chǎng)制作困難很大。項目部技術(shù)人員和施工人員多次論證后，推出了在現場(chǎng)地面拼接鋼骨架，拼接好后用吊車(chē)吊裝的施工方案。這種方案要求施工班組必須具備坐標轉換的能力和高超的施工技術(shù)。原有的施工班組不具備這樣的水平，為此，公司和項目部又深入考察了6個(gè)知名玻璃幕墻班組施工的異型鋼結構項目，并要求現場(chǎng)做出實(shí)體樣板比較效果，終選定了一家技術(shù)能力強的鋼結構公司拼接幕墻鋼骨架。

　　幕墻鋼骨架是四根主龍骨組成一拼，寬約6米，高約27米。這樣做，能夠在第四根主龍骨處設一道伸縮縫以減少變形；并且四根主龍骨一拼的重量正好使用50噸的吊車(chē)吊裝，能夠確保精度。

　　黃彥光說(shuō)：“施工中，項目部將骨架深化為實(shí)體模型，對每一根骨架進(jìn)行編號，并將尺寸、空間坐標等都進(jìn)行了詳細的注明，以確保在吊裝時(shí)一一對應�！�

　　施工班組根據已提取的坐標數據，把立面的坐標數據轉換為平面的坐標數據，并按設計要求的曲線(xiàn)制作成形，使用全站儀對骨架進(jìn)行放樣拼接，保證誤差不超過(guò)5毫米。鋼骨架拼接完成后，打磨噴漆，使用吊車(chē)對骨架板塊進(jìn)行吊裝，繼續用全站儀進(jìn)行控制，確保吊裝準確。

　　無(wú)缺呈現

　　“采光頂是一個(gè)花生的形狀，共17拼，跨度20多米，玻璃下料初次采用了激光逆向掃描成像技術(shù)，再與BIM相結合，確保了不同規格尺寸的玻璃下料準確�！彼斡啦ㄕf(shuō)。

　　因為采光頂在60多米高的部位，為了確保安全，避免焊渣之類(lèi)的掉下去傷及現場(chǎng)施工人員，項目部把鋼骨架的吊裝和焊接安排在晚上10點(diǎn)鐘以后，這時(shí)，人們一般都下班了，下邊也沒(méi)有行人通過(guò)。在四周照明燈亮如白晝的光線(xiàn)下，一個(gè)經(jīng)過(guò)白天養精蓄銳的施工班組，夜里上班，集中作業(yè)，用連續15天的夜間施工，采光頂的骨架安裝順利完成。接著(zhù)，他們對每一塊經(jīng)過(guò)精心計算提料的異型玻璃，也一一吊裝，一次性安裝合格率達到95.92%。

　　項目部經(jīng)過(guò)對加工制作，現場(chǎng)安裝每道工序的嚴格控制，解決了眾多技術(shù)難題，優(yōu)異效率高地完成了施工任務(wù)，并順利通過(guò)竣工驗收，其《提高異形玻璃面層安裝一次驗收合格率》獲得河南省工程建設QC成果二等獎，受到業(yè)主和相關(guān)人士的一致好評。

　　目前，該項目已接受過(guò)10余個(gè)業(yè)主單位的參觀(guān)考察，為企業(yè)今后承接更多的類(lèi)似項目提供了強有力的支撐。

　　如今，造型別致、層次分明的融創(chuàng )文化大廈，以四面流暢順滑的水波形雙曲面輪廓，加上垂直向上的鋁合金方管和輕盈百變的玻璃幕墻，仿佛一朵晶瑩剔透的蓮花矗立在龍子湖畔，藝術(shù)與自然和諧統一，展現出美輪美奐的裝飾效果。