在現代社會(huì )，人們的日常生活中需要大量使用玻璃制品，已經(jīng)完全無(wú)法擺脫玻璃了。玻璃性質(zhì)穩定，耐強酸強堿，并且堅硬耐用，是大部分重要設備所需的原材料之一。想進(jìn)一步了解玻璃幕墻的安裝步驟，了解各種玻璃材料的制作方法，讀一讀本篇文章進(jìn)行了解吧。

一、玻璃幕墻施工安裝的步驟

        玻璃幕墻施工操作要點(diǎn)

        (一) 施工準備

        1、材料準備:根據圖紙及工程情況,編制詳細的材料訂貨供應計劃單.

        2、施工機具:對所用機具進(jìn)行檢驗,確保其性能良好.

        3、人員準備:對技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)培訓、交底.

        4、技術(shù)準備:熟悉圖紙,準備有關(guān)圖集、質(zhì)量驗收標準和內業(yè)資料所用的表格.

        (二)測量放線(xiàn)

        (三)預埋件偏差過(guò)大的修補

        1、預埋件安裝

        2、質(zhì)量要求

        預埋件位置準確、埋設牢固.標高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm.

        (四)立柱制作安裝

        1、 立柱制作

        為節約鋁材和減少現場(chǎng)加工,在立柱材料訂購時(shí),附上準確的立柱加工圖,委托鋁材生產(chǎn)廠(chǎng)家按圖加工.立柱加工圖在立柱測量放線(xiàn)完畢后由現場(chǎng)技術(shù)員繪制.

        2、 立柱安裝

        立柱安裝前,先把芯套(接長(cháng)立柱與立柱用,上下層立柱之間留20mm以上的伸人縫.)插入立柱內,然后在立柱上鉆孔,將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上,二者之間用防腐墊片隔開(kāi).

        立柱安裝順序由下至上.

        首條立柱安裝:兩個(gè)操作工人把立柱搬運到安裝工作面上,使立柱上巳有的中心線(xiàn)和測量時(shí)所定的立柱站線(xiàn)(鋼琴線(xiàn))重合,立柱頂和測量時(shí)所定的標高控制線(xiàn)水平,另一焊工把連接角碼臨時(shí)點(diǎn)焊在預埋鋼板上,然后調整立柱位置.首條立柱準確無(wú)誤后,把上一層立柱套入下一層立柱芯套,就位準確后點(diǎn)焊.如此循環(huán),完成一組立柱安裝.

        一面幕墻立柱安裝完畢,經(jīng)檢查位置準確、安裝牢固后,再按焊縫要求加焊.立柱安裝標高偏差不應大于3mm,軸線(xiàn)前后偏差不應大于2mm,左右偏差應大于3mm;相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm,同層立柱的標高偏差不應大于5mm;相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm.

        (五)橫梁制作安裝

        1、橫梁由廠(chǎng)家根據加工圖加工好后送工地現場(chǎng)安裝.

        2、橫梁位置測量

        3、橫梁安裝

        將橫梁兩端的連接件(鋁角碼)和彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置,要求安裝牢固、接縫嚴密.同一層橫梁的安裝應由下向上進(jìn)行,當安裝完一層高度時(shí),應進(jìn)行檢查、調整、校正、固定,使其符合質(zhì)量要求.相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm.同層標高偏差:當一幅寬度小于或等于35m時(shí),不應大于5mm;當一幅寬度大于35m時(shí),不應大于7mm.

        (六)結構玻璃裝配組件制作

        結構玻璃裝配組件在有經(jīng)驗的生產(chǎn)車(chē)間制作,加工工藝如下:

        1、鋁框裝配

        鋁型材下料后,應在專(zhuān)門(mén)的工作臺上進(jìn)行裝配.大批量生產(chǎn)鋁框時(shí)應在工作臺上設置模具,按固定的模具裝配,保證鋁框裝配的均一性.裝配后的鋁框應進(jìn)行下列項目檢查:鋁框對邊尺寸長(cháng)度差;鋁框對角線(xiàn)長(cháng)度差;鋁料之間的裝配縫隙;相鄰鋁料之間的平整度.

        2、玻璃制作

        玻璃由產(chǎn)家按要求加工好后送鋁框裝配車(chē)間.

        3、凈化

        凈化是結構玻璃裝配生產(chǎn)關(guān)鍵的工序,只有對基材表面認真按工藝要求進(jìn)行凈化,才能制造出具有規定可靠度的結構玻璃裝配組件.對油性污漬用二甲苯,;對非油性污漬,用異丙醇、水各一半的混合劑.

        4、定位

        定位是使玻璃固定在鋁框的規定位置上.一般采用定位夾具以保證兩者的基準線(xiàn)重合.在定位平臺上,沿平臺一組相鄰邊設高約100mm的擋板,作為玻璃的定位基準,平臺面上裝置鋁框定位夾具,按預定玻璃與鋁框的設計位置,將鋁框固定在平臺上,按設計位置將雙面膠條粘貼在鋁框上,使玻璃沿擋扳落下,達到兩者基準線(xiàn)重合.玻璃要做到一次定位成功,不能在定位不準時(shí)移動(dòng)玻璃,因為玻璃一旦與雙面膠條接觸,不干膠粘在玻璃上,在這層不干膠上涂結構膠不能保證其與玻璃粘接牢固.玻璃定位后形成以玻璃與鋁框為側壁、墊條為底的空腹,其尺寸應與膠縫寬、厚尺寸一樣.

        5、注膠

        將注膠處周?chē)?cm左右范圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護起來(lái),防止這些部位受膠污染;核對結構膠的品種、牌號、生產(chǎn)日期;用打膠機注膠,注膠時(shí)要保持適當的速度,使空腔內的空氣排出,防止空穴,并將壓縮空氣擠膠時(shí)的空氣排出,防止膠縫內殘留氣泡,保證膠縫飽滿(mǎn);一個(gè)組件注膠結束,立即用刮刀將膠縫壓實(shí)刮平.注膠要求在無(wú)塵環(huán)境中進(jìn)行.

        6、養護

        注膠后的板材應在靜置場(chǎng)靜置養護,單組份結構膠靜置7天后才能運輸.

        養護環(huán)境要求溫度為23±5℃,相對濕度為70%±5%;養護時(shí)玻璃板塊要擱平;疊放時(shí)疊高不宜超過(guò)7層,每塊用4個(gè)等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層,立方體尺寸偏差≤0.5mm.

二、玻璃制品有哪些制作方法

        1.壓模法 將熔融的熱玻璃膏注入壓進(jìn)已刻好的圖紋模中變成塊狀的同時(shí)花紋也壓制好了.

        2.砂模鑄造 將模型壓入高層度適中的砂噴濕乙炔避免砂模崩落,在將玻璃膏到入砂模內待玻璃稍冷后再取出徐冷后再研磨加工.

        3.胚心成形 起初用來(lái)制作玻璃窗口的技法之一先混合泥土和馬糞做成胚心包在金屬棒外再沾取熱玻璃膏成為容器主體,在外圖繞玻璃絲勾勒花紋,等徐冷完后挖出胚心就完成了.

        4.燈炬熱塑 以小型噴槍或燈炬加熱,幫又稱(chēng)為燈炬熱塑,只用各色硼玻璃色或鈉玻璃色棒,以拉長(cháng)、扭曲、線(xiàn)繞等技巧,連續組合成造型,適合微小精巧的表現,例如玻璃珠、動(dòng)物及植物等.又因所使用玻璃棒不同區分為:實(shí)心、空心及拉絲熱塑,此外也可搭配彩繪增加作品的趣味性.

        5.吹制 起源于西元元年羅馬帝國,到現在仍是玻璃技術(shù)中較重要,應用較廣,變化較多的制作法.吹制多以窗口為主,過(guò)程是指以吹管沾取熔融玻璃膏,吹氣形成小泡,再運用工具加以熱塑造型,再以另一吹管沾取小量玻璃作架橋接底動(dòng)作,敲下作品徐冷.

        6.脫臘鑄造法 用耐火石膏包住臘模后,在將玻璃原料與空模同時(shí)放入爐內加溫,在高溫下玻璃慢慢流入模內成型,放置在熔爐中脫臘,徐冷拆除石膏模,再進(jìn)行研磨刨光加工完成.

        7.粉末鑄造法 將玻璃塊與玻璃粉填入預先設計好的模型中,放進(jìn)熔爐升溫熔融成整件玻璃作品.

        8.爐內加溫設計法 是在750度~850度之間加溫制作的技法.

        9.熱塑熔合 將先切好的玻璃或不同圖案的玻璃片組合在陶制平板上放入熔爐升溫成為一件玻璃版通常會(huì )再搭配其他技法加以變化.

        10.烤彎 將玻璃材料放入已先設計制作好造型的陶土上加溫玻璃漸漸變軟而開(kāi)始下垂便可以自由落體成型.

相關(guān)概念

玻璃

        玻璃是非晶無(wú)機非金屬材料，一般是用多種無(wú)機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長(cháng)石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無(wú)規則結構的非晶態(tài)固體。廣泛應用于建筑物，用來(lái)隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類(lèi)而顯現出顏色的有色玻璃，和通過(guò)物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。

相關(guān)推薦
無(wú)框玻璃幕墻是什么 做隱框玻璃幕墻的詳細步驟
隱框玻璃幕墻玻璃板塊安裝步驟 玻璃幕墻的施工方法
隱框玻璃幕墻玻璃板塊安裝步驟
隱框玻璃幕墻的那些干貨
半隱框玻璃幕墻能用嗎
隱框玻璃幕墻能用嗎
隱框和半隱框玻璃幕墻
隱框中空玻璃幕墻
點(diǎn)式玻璃幕墻和全隱框