玻璃在現代得到廣泛運用，一直是市場(chǎng)需求量非常大的產(chǎn)品。通過(guò)使用特定的處理手法，我們既能夠使玻璃的特性充分發(fā)揮，又能夠彌補其缺點(diǎn)，不再受制于玻璃的天然屬性。例如夾膠玻璃不但能夠隔熱保溫，而且碎片不會(huì )飛濺傷人，安全可靠。接下來(lái)我們將介紹玻璃電熔技術(shù)，介紹全電玻璃熔窯的特點(diǎn)。

一、玻璃全電熔窯有什么特點(diǎn)

        玻璃原料需經(jīng)高溫熔融才能制造玻璃.通常采用的熔窯主要有兩種:坩堝窯和池窯.大多數用火焰加熱,也有用電流加熱.

        玻璃在常溫下是很好的電介質(zhì),隨著(zhù)溫度升高,電阻逐漸減小,在200~300℃時(shí),開(kāi)始變得顯著(zhù)起來(lái),溫度越高,電阻越低.

        電熔是在玻璃液深處進(jìn)行的,預先用適當方法把玻璃加熱,在熔融狀態(tài)下從電較通入電流,使玻璃內部產(chǎn)生熱量,就能夠連續熔融.這種方法稱(chēng)為全電熔.

        全電熔一般用于池窯,有種微型的電熔窯,玻璃產(chǎn)量可低至9kg/小時(shí),連續24小時(shí)熔制.

二、玻璃全電窯和火焰窯區別

        玻璃全電熔窯——也叫做全電熔窯,也叫做電熔窯,當人們發(fā)現高溫玻璃能導電后,電能可作熱源來(lái)熔化玻璃,即用電熔窯來(lái)熔化玻璃.電熔窯逐漸開(kāi)始了部分取代火焰窯的步伐.

        用火焰表面加熱的玻璃池窯歷史悠久,雖在長(cháng)期使用過(guò)程中在結構上作了不少改進(jìn),但是仍存在一些嚴重缺點(diǎn):如熱效率低,窯體結構復雜,體積龐大,工作環(huán)境惡劣等.

        在20世紀40年代后期真實(shí)把電熔窯用于商業(yè)生產(chǎn).從使用效果看,電熔窯優(yōu)點(diǎn)突出,表現為:熔化率高、結構簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高和勞動(dòng)環(huán)境好等.

        其主要原理是以電能為熱源.一般在窯膛側壁安裝碳化硅或二硅化鉬電阻發(fā)熱體,進(jìn)行間接電阻輻射加熱.有的熔制特殊玻璃的坩堝窯采用感應加熱方式,靠在窯中及玻璃液中感應產(chǎn)生渦電流進(jìn)行加熱.池窯直接用窯內的玻璃液作發(fā)熱電阻,可在玻璃液不同高層度處布置多組和多層電較,使玻璃液發(fā)熱,并通過(guò)調節耗電功率控制溫度制度.采用這種方式時(shí),玻璃液面以上的空間溫度很低(稱(chēng)冷爐頂),因而能量基本消耗于熔制玻璃和窯壁散熱,沒(méi)有煙氣帶走熱量的損失和排放煙氣時(shí)對環(huán)境的污染,熱利用率高,并且無(wú)需設置燃燒系統和余熱回收系統.電池窯可自動(dòng)控制,管理人員少,勞動(dòng)條件好,但電力資源消耗大.適用于熔制難熔玻璃、易揮發(fā)玻璃和深色玻璃.大型電池窯生產(chǎn)瓶罐玻璃能力達到每天150t.

相關(guān)概念

玻璃

        玻璃是非晶無(wú)機非金屬材料，一般是用多種無(wú)機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長(cháng)石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無(wú)規則結構的非晶態(tài)固體。廣泛應用于建筑物，用來(lái)隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類(lèi)而顯現出顏色的有色玻璃，和通過(guò)物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。

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