眾所周知，空壓機作為玻璃容器企業(yè)的主要設備，其用電量占到所有設備總電耗的30~50%以上。隨著(zhù)空壓機行業(yè)的技術(shù)革新及發(fā)展，

　　新一代螺桿空氣壓縮機在響應國家節能號召的前提下，其能效已經(jīng)獲得了進(jìn)一步提高。新型的低壓節能螺桿空壓機，在未來(lái)玻璃容器企業(yè)的應用

　　中，能夠比現有的空壓機節能15%以上，因此正確地選用空氣壓縮機，將給玻璃容器企業(yè)帶來(lái)成本上的大幅降低。

　　玻璃制瓶行業(yè)空壓機使用現狀

　　1、現在玻璃容器企業(yè)空壓機的應用

　　·活塞式空氣壓縮機（震動(dòng)大，噪音高，維修成本高，氣量逐漸下降）；

　　·低壓?jiǎn)温輻U空氣壓縮機（以佳力士和中電振華0.4MPa為代表，率先在玻璃容器行業(yè)內獲得認可，其噪音低，震動(dòng)小，能耗比早期的空壓機產(chǎn)

　　品有所降低）

　　2、目前玻璃容器企業(yè)空壓站系統中存在電能浪費分析：

　　·空壓機本身：活塞機或者單螺桿空壓機由于自身壓縮原理的特殊性，隨著(zhù)使用時(shí)間的增加，存在氣量降低的情況。而這種情況下，空壓機效率

　　逐年降低。

　　·原有的單螺桿空壓機的系統內壓偏高，在排氣壓力恒定的情況下，只能通過(guò)進(jìn)氣閥上的容調裝置，進(jìn)行手動(dòng)氣量調節。這種方法只能調節氣量，

　　而功率不減，相比變頻技術(shù)來(lái)說(shuō)，電能浪費非常大，且不智能。

　　·原有的管道設計不合理。壓縮空氣在壓力低的情況下，體積大，流速快，當管徑不合理的時(shí)候，帶來(lái)的壓損非常大，壓損意味著(zhù)電能的浪費。理

　　想的管路設計是從空壓機到終端用氣點(diǎn)做到零壓差。

　　·眾多企業(yè)高、低壓操作用氣沒(méi)有從源頭上分開(kāi)供氣，高壓氣通過(guò)減壓閥來(lái)降壓，供到低壓操作用氣上，有1bar的壓力損失，帶來(lái)的電費損失非常大。

　　綜上：現有玻璃容器企業(yè)空壓機存在的節能浪費主要有兩點(diǎn)：

　　·壓縮機本身的效率低（即機組輸入比功率低）

　　·系統管路的不合理（壓損大，能耗浪費大）

　　低壓噴油螺桿空壓機的設計新思路

　　選用先進(jìn)效率高的低壓雙螺桿主機，讓空壓機直接壓縮到所需的壓力，而不需要降壓使用。且雙螺桿主機的陰陽(yáng)轉子之間不直接接觸，可以有效保

　　證其長(cháng)時(shí)間運行，氣量不下降，效率不衰減。

　　放大油氣分離系統，一方面保證氣體含油量低，另一方面保證系統內壓跟排氣壓力基本持平，降低壓差。

　　采用效率高永磁電機和智能變頻技術(shù)，實(shí)現空壓機的恒壓供氣和智能控制。