【中玻網(wǎng)】2008年8月在蚌埠落戶(hù)，十年的時(shí)間里，經(jīng)歷了光伏行業(yè)的蓬勃發(fā)展期，也遭遇過(guò)“雙反”時(shí)期的行業(yè)寒冬和舉步維艱。在行業(yè)潮起潮落間，中航三鑫太陽(yáng)能光電玻璃有限公司不畏市場(chǎng)風(fēng)云變幻，以科技創(chuàng )新為先導，以技術(shù)改造為契機，迎著(zhù)“互聯(lián)網(wǎng)+”的滾滾浪潮，實(shí)現產(chǎn)業(yè)升級和產(chǎn)品升級。在日趨激烈的大部分國家化市場(chǎng)競爭中，實(shí)現產(chǎn)品深加工率高標準、產(chǎn)品出口外銷(xiāo)比例達52%，主要產(chǎn)品主要供給大部分國家光伏制造領(lǐng)域前十大組件企業(yè)，市場(chǎng)占有率、產(chǎn)品性能、質(zhì)量居行業(yè)前列，成為中國太陽(yáng)能光伏玻璃領(lǐng)域的帶領(lǐng)企業(yè)。

　　亮點(diǎn)聚焦無(wú)人工廠(chǎng)

　　機器高速運轉，工人揮汗如雨。這是過(guò)去生產(chǎn)車(chē)間里的常見(jiàn)的畫(huà)面。11月9日下午，記者在中航三鑫太陽(yáng)能光電玻璃有限公司看到的景象，完全顛覆了人們對生產(chǎn)車(chē)間的傳統認知：全自動(dòng)生產(chǎn)流水線(xiàn)取代了以往的人工操作，上料、下料、延壓、鍍膜、切片、轉運、裝箱等原先由工人來(lái)完成的工作，全部由智能機器人“代勞”，在整個(gè)生產(chǎn)車(chē)間甚至全部工廠(chǎng)也看不到幾個(gè)人影。

　　中航三鑫是我市很早開(kāi)展“無(wú)人工廠(chǎng)”建設的先行者。記者在原片車(chē)間冷端工段看到，上萬(wàn)平方米的大車(chē)間里，幾乎“找”不到人。兩條全自動(dòng)生產(chǎn)流水線(xiàn)按照電腦預設的程序運行著(zhù)，隨著(zhù)滾軸的平穩轉動(dòng)，輸送帶傳送來(lái)一片一片玻璃原片。行至預定位置后，一個(gè)托盤(pán)“伸出手”來(lái)將玻璃輕輕托起，隨后站立一旁的機器人伸出手臂，用幾個(gè)吸盤(pán)將玻璃穩穩地“抓起”、“抬肘”、“懸腕”、“翻轉”，一連串動(dòng)作完成后，將一大片玻璃整整齊齊地碼放在一旁的架子上……短短幾秒鐘的時(shí)間，動(dòng)作靈巧、舉止優(yōu)雅、一氣呵成，絕無(wú)人工作業(yè)的拖沓和碼放時(shí)的視覺(jué)誤差。

　　機器人代替人工上下片“與過(guò)去人工操作相比，機器人的好處顯而易見(jiàn)�！敝泻饺翁�(yáng)能光電玻璃有限公司黨委書(shū)記、總經(jīng)理劉務(wù)銀告訴記者，機器人作業(yè)，一是可以大大提高生產(chǎn)效率，二是能夠大幅降低生產(chǎn)成本，三是能夠提高玻璃成品率。

　　接著(zhù)，劉務(wù)銀給記者算了一筆賬：投入一個(gè)機器人，可以節省普通卸片工24人，原先需要200多人的生產(chǎn)線(xiàn)現在只要50人就可以效率高運轉，公司員工人數從2012年的1400多人下降到現在的600余人。

　　在市場(chǎng)競爭日趨激烈的情況下，降成本始終是企業(yè)制勝的不二法則。太陽(yáng)能光電玻璃是勞動(dòng)密集型企業(yè)，用工成本占比一直很大，機器換人后，僅此一塊，一年就節省開(kāi)支數百萬(wàn)元，人工成本占銷(xiāo)售收入的比重時(shí)的19%下降到7.29%。不僅如此，機器人參與生產(chǎn)，不會(huì )出現人工作業(yè)擔心的工傷事故，機器人不會(huì )因“心情不佳”而影響工作效率，機器人操作，還能大大提高產(chǎn)品的成品率。

　　包括機器換人在內的一系列降成本措施，不僅提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力，更提高了企業(yè)的運營(yíng)效益。今年前十個(gè)月，實(shí)現銷(xiāo)售收入5.3億元，預計全年可實(shí)現銷(xiāo)售收入7億元。

　　轉型觀(guān)察智能制造，企業(yè)裝“芯”

　　“這批貨是發(fā)往越南的，今年以來(lái)，發(fā)貨量一直都很大，平均每天20多個(gè)集裝箱呢！”11月12日上午，中航三鑫太陽(yáng)能光電玻璃有限公司發(fā)貨員董宇正忙著(zhù)指揮裝車(chē)，幾名工人駕駛貨運叉車(chē)有序作業(yè)，將一件件包裝好的太陽(yáng)能玻璃運送到集裝箱內。望著(zhù)幾臺整裝待發(fā)的大貨車(chē)，董宇樂(lè )呵呵地說(shuō)：“公司效益好，咱們忙點(diǎn)也高興�！�

　　中航三鑫太陽(yáng)能光電玻璃有限公司成立于2008年8月，是中國航空工業(yè)集團公司旗下上市公司中航三鑫股份有限公司的控股企業(yè)。落戶(hù)蚌埠整整十年的時(shí)間里，經(jīng)歷過(guò)光伏行業(yè)的蓬勃發(fā)展時(shí)期，也遭遇過(guò)“雙反”時(shí)期的行業(yè)寒冬和舉步維艱。困難面前，中航三鑫始終保持著(zhù)一種勇往直前的定力�！靶袠I(yè)寒冬時(shí)期，我們沒(méi)有坐以待斃、怨天尤人，而是深入思考行業(yè)的發(fā)展方向，以及企業(yè)如何再造競爭新優(yōu)勢�！弊灾泻饺温鋺�(hù)蚌埠時(shí)，就在這里打拼的公司黨委書(shū)記、總經(jīng)理劉務(wù)銀對光伏行業(yè)的發(fā)展了然于心。他認為，作為可更新能源光伏行業(yè)的前景十分美好，暫時(shí)的困難正是我們積蓄能量的很好時(shí)機，從那時(shí)起，企業(yè)就確立了“科技創(chuàng )新、優(yōu)越品質(zhì)、合規經(jīng)營(yíng)、以人為本”的管理方針。

　　在互聯(lián)網(wǎng)+時(shí)代，信息化和工業(yè)化結合發(fā)展將會(huì )給企業(yè)帶來(lái)革命性的改變。2014年，中航三鑫就在包裝環(huán)節進(jìn)行了“無(wú)人車(chē)間”建設試點(diǎn)。當年10月，投入資金100多萬(wàn)元建設的包裝智能車(chē)間項目投入試運行，自動(dòng)鋪紙、自動(dòng)裝箱，使原先24人的用工量一下子減少到12人。

　　“人少了，工作卻變得更輕松了�！痹谠�(chē)間冷端工段，正在車(chē)間里巡視的技術(shù)員王樹(shù)陶告訴記者，他原先的工作崗位是一名下片工，勞動(dòng)強度很大，機器人操作后，不僅工作輕松了，收入也高出不少�！爸悄苤圃旖夥诺氖侨肆�，提高的是效率�！睓C器換人只是智能制造的一個(gè)小小的環(huán)節。真實(shí)發(fā)揮威力的是，信息化與工業(yè)化高度結合帶來(lái)的管理創(chuàng )新。

　　中航三鑫太陽(yáng)能光電玻璃有限公司員工告訴記者，中航三鑫信息化與工業(yè)化結合發(fā)展之路認識早行動(dòng)快。2016年開(kāi)始，大量自動(dòng)化、智能化、信息化探究和應用一體開(kāi)展，一體梳理生產(chǎn)工藝流程、倉儲物流、生產(chǎn)計劃、原輔材料管理，引進(jìn)并利用先進(jìn)的智能制造裝備，如工業(yè)機器人、水平連續鋼化爐、鍍膜機、磨邊機、玻璃邊角缺點(diǎn)視覺(jué)檢視系統，通過(guò)應用MES、ERP等工業(yè)系統，實(shí)現設備、網(wǎng)絡(luò )與人進(jìn)行交互管理。通過(guò)創(chuàng )建能源數據管理平臺、生產(chǎn)制造數據模型建設等，實(shí)現生產(chǎn)流程的可視化、為生產(chǎn)決策、經(jīng)營(yíng)管理提供保障。通過(guò)ERP倉儲模塊的搭建，實(shí)現原材料到產(chǎn)品運輸全流程監控和財務(wù)成本分析、決策。

　　一體技改產(chǎn)業(yè)升級

　　太陽(yáng)能光電玻璃是一個(gè)資源消耗型、能源消耗型、勞動(dòng)密集型、資金密集型、技術(shù)密集型行業(yè)，誰(shuí)能很大程度地降低資源消耗、能源消耗，減少勞動(dòng)用工量，誰(shuí)將會(huì )在大部分國家性的行業(yè)競爭中“笑到后面”。

　　受制于技術(shù)，十年前中航三鑫太陽(yáng)能光電玻璃有限公司在蚌埠落戶(hù)時(shí)，窯爐及生產(chǎn)環(huán)節當時(shí)雖然也處于行業(yè)優(yōu)異地位，但隨著(zhù)行業(yè)競爭加劇，進(jìn)一步降低資源和能源消耗的不僅成為降低生產(chǎn)成本，獲得競爭的必然選擇，也是踐行綠色發(fā)展理念的客觀(guān)要求。中航三鑫經(jīng)過(guò)技術(shù)改造后，使資源消耗和能源消耗大大降低，還提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，單條生產(chǎn)線(xiàn)月產(chǎn)量從過(guò)去的45萬(wàn)平方米提升到現在的70萬(wàn)平方米。經(jīng)過(guò)一系列技術(shù)改造，生產(chǎn)自動(dòng)化的提升，減少了人工因素的干預，良品率也隨之升高，由其生產(chǎn)的光伏玻璃透光率從過(guò)去的91.5%提升到94%。

　　深加工G7線(xiàn)為國內首條產(chǎn)能超大化智能化生產(chǎn)線(xiàn)，單耗能源每平方米2.5度電，日生產(chǎn)能力可達2.5萬(wàn)平米，經(jīng)過(guò)技術(shù)改造，采取“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”模式，集在線(xiàn)生產(chǎn)和設備數據采集、設備連鎖、遠程監控和信息共享功能為一體的智能化生產(chǎn)線(xiàn)，解決了多年原片產(chǎn)能大于加工產(chǎn)能的問(wèn)題。

　　太陽(yáng)能光伏玻璃整裝待發(fā)，出口海外。在中航三鑫太陽(yáng)能光電玻璃有限公司1500萬(wàn)㎡/a生產(chǎn)線(xiàn)技改現場(chǎng)，記者看到，幾名技術(shù)人員正在緊張地安裝設備。技改項目負責人告訴記者，目前這個(gè)技改項目已經(jīng)進(jìn)入設備安裝階段，將于12月份完工并投入生產(chǎn)。這項改造項目總投入資金8500萬(wàn)元，其中設備投入資金6000萬(wàn)元。建設內容包括：玻璃深加工生產(chǎn)線(xiàn)智能化提升技改、玻璃深加工鉆孔線(xiàn)技改、智能化配送系統建設與技改和空壓機技改。項目技改完成后，人員勞動(dòng)效率提高35%，綜合能源消耗可降低30%，年增加銷(xiāo)售收入9000萬(wàn)元，實(shí)現利稅1200萬(wàn)元，較大降低生產(chǎn)成本，提升智能化制造水平。

　　磨邊機采用延時(shí)裝置，通過(guò)感應器、電磁閥控制，自動(dòng)斷水斷電，替代原有的不間斷供水供電模式，達到了節能降耗。通過(guò)對設備的一系列節能改造，直接每月節省電能20萬(wàn)度，采用無(wú)紙化包裝、鐵盤(pán)循環(huán)使用等節能改造、低碳環(huán)保措施，確保增產(chǎn)不增污，使公司發(fā)展綠色永行。

　　節水、節電、脫硫、脫硝……在對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行技術(shù)改造的同時(shí)，中航三鑫太陽(yáng)能光電玻璃有限公司還一體實(shí)施了一場(chǎng)節省資源能源的“技改運動(dòng)”。2016年初，投入資金500萬(wàn)元新建兩套具有“120噸/小時(shí)及80噸/小時(shí)”污水處理能力的“深加工中水回用項目”，每年可減少生產(chǎn)廢水排放144萬(wàn)噸，減少COD排放量90噸，每年節省用水費用約400萬(wàn)元。

　　經(jīng)過(guò)技術(shù)改造后，原先白白浪費掉的窯爐余熱，現在用來(lái)發(fā)電，一年發(fā)電2600萬(wàn)度，大大提高了企業(yè)的運行效益。此項目與脫硫、脫硝技術(shù)改造項目一起獲批2015年節能環(huán)�！拔鍌€(gè)一百”要點(diǎn)項目。