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相信大家每天都會(huì )接觸到各種玻璃制品,例如玻璃杯、玻璃門(mén)、玻璃窗等。雖然我們經(jīng)常與它們接觸,卻對這些玻璃的種類(lèi)與性質(zhì)并沒(méi)有太多了解。而由于對玻璃材料不夠了解,往往會(huì )導致發(fā)生各種問(wèn)題。我們將向大家介紹前風(fēng)擋玻璃劃痕修正的方法,幫助大家進(jìn)一步了解。
玻璃劃痕修正套裝的產(chǎn)修正原理是:先研磨、后拋光.
具體解釋就是:對于比較嚴重的劃痕,我們采用先用顆粒度比非常大的(35μ)研磨片進(jìn)行研磨,先將劃痕研磨掉,然后再使用細的研磨片(20μ、10μ、5μ)依次進(jìn)行精磨,然后再用純羊毛拋光盤(pán)和拋光膏進(jìn)行拋光,把修正區域拋亮后,玻璃劃痕修正結束.
局部的、小范圍的修正可以節約成本和時(shí)間,但修正效果不佳;將修正區域展開(kāi),可以獲得良好的修正效果,但會(huì )增加修正成本和時(shí)間.請根據實(shí)際的理想目標選擇合適的修正方法.
在研磨過(guò)程中需要注意的是:轉速過(guò)慢則會(huì )導致剪切力不夠,而無(wú)法達到研磨掉劃痕的目的.
在拋光過(guò)程中需要注意的是:溫度達到危險值的時(shí)候就要馬上停止工作,因此會(huì )導致降低效率.
玻璃劃痕修正套裝、玻璃裂痕修正套裝,修正效果顯著(zhù)(幾乎能達到如新的效果),修正過(guò)程短,操作簡(jiǎn)單,成本低.
玻璃上的劃傷可以通過(guò)研磨去除,但僅有于面積小的淺劃痕,建議不在駕駛員視線(xiàn)范圍,因為研磨的時(shí)候玻璃有損耗,面積大可能影響到視線(xiàn),所以為了安全起見(jiàn)建議選擇直接更換.
首先要將汽車(chē)玻璃做一個(gè)簡(jiǎn)單地清潔處理,為玻璃拋光做準備.具體方法是要將準備修正的玻璃是事先用膠帶纏在周?chē)?這樣做的目的是預防做拋光處理時(shí)弄臟汽車(chē).接下來(lái)就是需要對玻璃跑光紙進(jìn)行清潔,注意一定要仔細,不能有灰塵的存在和附著(zhù).注意拋光前要先用麥頭筆在玻璃背后圈出要修正的部位,以避免挪位,對玻璃造成一定的影響.
之后就可以使用玻璃拋光紙了,它切削能力的順序分別是綠色(用于較深劃痕)、水紅色、藍色(常用于輕微劃痕)、褐色和白色.
具體操作時(shí)要用適度壓力,和托盤(pán)以及玻璃表面持平.如果上一步使用了35?玻璃綠色砂紙的話(huà),接下來(lái)就一定要使用10?(藍色)玻璃砂紙.之后就可以使用褐色和白色的玻璃砂紙還原玻璃表面原有的清晰度與透明度了.
需要注意的是在開(kāi)始拋光時(shí), 一定要平放拋光盤(pán),開(kāi)機后,應前后慢慢移動(dòng),幾秒后, 形成白色漿料, 繼續拋,直至拋干, 并拋去漿料出現玻璃應有的光澤就可以了.
汽車(chē)玻璃劃痕修正也有簡(jiǎn)單的方法,也可以選擇使用玻璃修補劑,也可以選擇有經(jīng)驗裂痕修正工具進(jìn)行處理,而且在效果上要比玻璃修補劑好很多,但是需要有經(jīng)驗人士來(lái)處理.
相關(guān)概念
拋光是指利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用,使工件表面粗糙度降低,以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用 拋光工具和磨料顆�;蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對 工件表面進(jìn)行的修飾加工。 拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度,而是以得到 光滑表面或 鏡面光澤為目的,有時(shí)也用以清理光澤( 消光)。通常以?huà)伖廨喿鳛?拋光工具。拋光輪一般用多層 帆布、 毛氈或皮革疊制而成,兩側用金屬圓板夾緊,其輪緣涂敷由微粉 磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。 拋光時(shí),高速旋轉的拋光輪( 圓周速度在20米/秒以上)壓向工件,使磨料對工件表面產(chǎn)生 滾壓和微量 切削,從而獲得光亮的加工表面,表面 粗糙度一般可達Ra0.63~0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時(shí),可對光亮表面消光以改善外觀(guān)。 大批量生產(chǎn)軸承鋼球時(shí),常采用 滾筒拋光的方法。 粗拋時(shí)將大量 鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中,滾筒轉動(dòng)時(shí),使鋼球與磨料等在筒內隨機地滾動(dòng)碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的,可去除0.01毫米左右的余量。 精拋時(shí)在木桶中裝入鋼球和 毛皮碎塊,連續轉動(dòng)數小時(shí)可得到耀眼光亮的表面。準確線(xiàn)紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進(jìn)行的, 拋光液由粒度為W5~W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪采用材質(zhì)勻細經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細毛氈制成,其運動(dòng)軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀,拋光后的 表面粗糙度不大于Ra0.01微米,在放大40倍的顯微鏡下觀(guān)察不到任何表面缺點(diǎn)。此外還有電解拋光等方法。
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