【中玻網(wǎng)】隨著(zhù)國家環(huán)保標準的提高，天然氣因熱值高、含硫低被稱(chēng)為清潔能源，被越來(lái)越多的浮法玻璃生產(chǎn)廠(chǎng)家所采用。天然氣燃料中本身硫含量較少，采用Na2SO4作為玻璃的澄清劑，分解產(chǎn)生微量SO2。對于采用天然氣作為燃料的熔窯，通過(guò)采取工藝措施進(jìn)行調整，SO2排放濃度可以控制在400 mg/Nm3以下，其排放濃度能滿(mǎn)足環(huán)保要求。

　　以成都某浮法玻璃公司的兩條浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)為例，其使用天然氣作為熔化玻璃的燃料，建有1套裝機容量為6 MW的余熱發(fā)電機組，利用煙氣余熱進(jìn)行發(fā)電，采用靜電除塵和SCR脫硝技術(shù)進(jìn)行煙氣除塵脫硝。由于脫硝系統每天連續運行，電除塵器收集的粉塵量較多，脫硝系統正常運行時(shí)，基本上每天能收集400 kg左右的粉塵。由于收集的粉塵數量大，密度很小，遇水后容易結塊，具有一定腐蝕性，容易對水土造成新的污染，不能作為普通的垃圾倒入垃圾場(chǎng)中。而粉塵呈膨松狀，占地面積大，對其存放和處置帶來(lái)很大的難度。為了弄清收集起來(lái)的粉塵能否投入生產(chǎn)線(xiàn)作為原料使用，對其進(jìn)行了大量的探討工作。

　　首先在化學(xué)成分和粒度方面，從兩條浮法線(xiàn)脫硝系統電除塵器收集的粉塵中分別取樣，進(jìn)行化學(xué)成分分析，發(fā)現粉塵中的主要化學(xué)成分為Na2SO4（硫酸鈉），與現用原料芒硝類(lèi)似。見(jiàn)表1。

　　其次對樣品進(jìn)行溶解試驗，將煙氣粉塵樣品與芒硝樣品分別放入燒杯中，加水后加熱并進(jìn)行攪拌，使之溶解，溶解后發(fā)現芒硝樣品完全溶于水，液體清澈；煙氣粉塵樣品也溶于水，液體微顏色，稍顯渾濁，杯底可見(jiàn)有少量顆粒狀物質(zhì)。對樣品液體進(jìn)行pH值測定，芒硝pH=8.43，煙氣粉塵樣品pH=7.00。樣品溶解情況見(jiàn)圖1。

　　左杯是芒硝液體，右杯是煙氣粉塵液體

　　圖1樣品溶解

　　通過(guò)以上試驗可以看出，煙氣除塵脫硝系統電除塵器收集的煙氣粉塵主要化學(xué)成分是Na2SO4（硫酸鈉），其純度比芒硝低1.6%～3.7%，煙氣粉塵中另外含有3%左右的其他物質(zhì)，應是玻璃窯爐內不溶于水的配合料隨煙氣進(jìn)入煙道中，在電除塵器中沉積所致。

　　由于電除塵粉是煙氣通過(guò)煙道系統在電除塵器中收集的，整個(gè)系統處于較為密閉的狀態(tài)，在窯爐正常運行過(guò)程中，不會(huì )帶入其他物質(zhì)，通過(guò)分析，電除塵粉應該可以作為原料替代部分芒硝，減少配合料中的芒硝用量，使用后不會(huì )對玻璃質(zhì)量造成非常大的影響。

　　在除塵粉的使用過(guò)程中，應注意以下事項：（1）穩定拉引量，穩定燃料消耗，穩定窯內氣氛，穩定煙氣量，保證脫硝工藝的穩定，使脫硝過(guò)程收集的粉塵狀態(tài)保持穩定；（2）及時(shí)準確對收集的粉塵的化學(xué)成分進(jìn)行分析，及時(shí)調整料方，穩定玻璃成分，形成穩定的玻璃熔制制度，保證生產(chǎn)的穩定；（3）在配料過(guò)程中，發(fā)現加料或放料不暢，要及時(shí)檢查和處理，保持配料系統的正常運行。