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高溫過(guò)大火,提高玻璃熔窯使用壽命!

來(lái)源:網(wǎng)絡(luò ) 2018/10/8 13:52:01

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中玻網(wǎng)】在國內,玻璃熔窯的使用壽命近年來(lái)也顯著(zhù)提高,已經(jīng)由以前的3—4年窯期提高到6—8年。目前國內新設計的玻璃生產(chǎn)線(xiàn)計劃窯齡也都在十年以上,這與耐火材料質(zhì)量的提高,熔窯結構、砌筑質(zhì)量的改善以及合理的運行使用是分不開(kāi)的,而我們同樣不能忽略高質(zhì)量的烤窯預熱工作。

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  在國內玻璃工業(yè)的發(fā)展過(guò)程中,因不合理的烤窯留下安全隱患,造成窯爐事故甚至提前放水的案例屢見(jiàn)不鮮,已經(jīng)引起技術(shù)人員和玻璃生產(chǎn)企業(yè)高層管理者的高度重視,但由于各種原因,國內玻璃生產(chǎn)企業(yè)無(wú)論是在新建窯爐還是冷修的窯爐烤窯施工中選擇高溫過(guò)大火的并不多,究其原因無(wú)非有兩個(gè):

  其一、出于短期經(jīng)濟利益的考慮。高溫過(guò)大火與傳統850℃過(guò)大火相比,所需能耗較高、升溫時(shí)間較長(cháng),如:熔化量為500t/d的熔窯1150℃過(guò)大火與850℃過(guò)大火相比,需多用柴油80—100噸,850℃過(guò)大火升溫至1150℃所需重油約100—120噸,計算差價(jià),1150℃過(guò)大火油耗比850℃過(guò)大火多支出10萬(wàn)元左右,還要增加3—5天的烤窯升溫期。然而10萬(wàn)元費用相對于因不合理的低溫過(guò)火留下的窯爐隱患所造成的百萬(wàn)甚至千萬(wàn)大修支出;3—5天相對于高溫過(guò)火所延長(cháng)的1—2年窯齡,我們的企業(yè)理者會(huì )怎么選擇呢?

  其二、國內能夠達到1100℃以上過(guò)大火的烤窯有經(jīng)驗隊伍眾里難尋。高溫過(guò)大火需要的不僅僅是高超的有經(jīng)驗技術(shù),更需要先進(jìn)、過(guò)硬的設備支持。目前絕大多數國內有經(jīng)驗烤窯企業(yè)的設備水平與發(fā)達國家比較還有一定差距,一是升溫控溫能力有限、一是材料設備抗高溫能力有限。比如國內的燃燒器噴火管,一般在900℃以上時(shí)就會(huì )掉頭,溫度自然也上不去了。所以長(cháng)期以來(lái),國內的合資或獨資玻璃企業(yè)一直出高價(jià)聘請國外窯爐公司進(jìn)行烤窯烘爐。

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