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玻璃不但通透明凈,而且強度與硬度都很高,是日常生產(chǎn)與生活中不可或缺的一種材料。玻璃種類(lèi)豐富,除了較常見(jiàn)的浮法玻璃、鋼化玻璃以外,還有熱熔玻璃、夾膠玻璃、磨砂玻璃等擁有特殊性能的品種。想要了解玻璃磨邊的詳細方法,以及玻璃磨邊流程,讀完這篇文章就知道了。
玻璃磨邊要經(jīng)過(guò)很多次工序的.有3~9次不等的.
1,先用金屬結合劑的金剛石磨邊輪磨,依次使用粗、中、細,325已經(jīng)是細的了.這是修整出大致的性質(zhì),出現崩邊是很正常的.
2,然后用樹(shù)脂結合劑的金剛石磨邊輪磨成沒(méi)有崩邊的磨沙面.通常情況下,做到這里就可以用了.
3,有的時(shí)候希望邊緣拋光得如鏡面一樣.這要用到拋光輪,不再使用金剛石了,改用氧化鐵、氧化鈰之類(lèi)的低硬度的拋光磨料.
第二步如果用3000目的進(jìn)行水磨,基本也差不多透亮了.
有專(zhuān)門(mén)的玻璃磨邊機,已經(jīng)裝了所有需要的輪子(裝5種輪子的叫5頭機,9種則為9頭機,依此類(lèi)推).玻璃從一邊推進(jìn)去,逐一經(jīng)過(guò)所有輪子后,從機器另一邊出來(lái)后就已經(jīng)磨得光亮如鏡了.
你如果沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的機器,用磨床來(lái)磨的話(huà),直接用60目的金屬結合劑的金剛石磨邊輪磨出形狀,然后用150~325目樹(shù)脂結合劑的金剛石磨邊輪磨去大的刮痕,這樣差不多就可以用了.如果要透亮的光滑邊,再上拋光輪.
一、磨邊操作人員上班前必須戴好防護用品、必須戴手套、戴膠皮.在磨削大塊玻璃時(shí),必須戴好安全帽.仔細閱讀生產(chǎn)任務(wù)單.
二、加工前,需認真復驗半成品尺寸,避免上工序的錯誤繼續延續,并檢查玻璃外觀(guān)質(zhì)量,避免劃痕和磨削不能清理的鱗甲、缺角等.
三、檢查時(shí),對玻璃應留意半成品能否加工,如有裂紋,則不能進(jìn)行磨邊加工,避免對設備、人員造成傷害.
四、取玻璃必須由外向內揭拿,不能抽拿里面任意一張玻璃.
五、對外觀(guān)質(zhì)量要求很高的精品玻璃,對外觀(guān)質(zhì)量檢查應超過(guò)或等同汽車(chē)級的玻璃原片質(zhì)量外觀(guān)要求.
六、磨削量控制:8mm以下磨削量﹤2.5mm,10—19mm磨削量﹤1.5mm;
進(jìn)料速度:8mm以下速度﹤2.5m,10—19mm速度﹤1.5m.
七、磨邊機每天開(kāi)機和停機后,操作工都要做到例行檢查,查檢內容包括磨輪是否松動(dòng)、磨損程度、循環(huán)水是否清潔等.磨削不同厚度玻璃時(shí),必須進(jìn)行試磨削.
八、大板玻璃磨削時(shí),版面超過(guò)3㎡,必須使用提鉤和吸盤(pán),多人抬玻璃上磨邊機時(shí)不能跑動(dòng),行走步伐要一致.
九、每天應對磨輪進(jìn)行檢查、調整、校正.循環(huán)水應保持清潔,循環(huán)管要保持暢通,必須做到勤換水.
十、更換磨輪必須開(kāi)刃后才能加工產(chǎn)品.
十一、磨削量與進(jìn)料速度之間,要合理匹配,以免破損玻璃.
十二、對磨邊后的玻璃在外觀(guān)尺寸和質(zhì)量上進(jìn)行檢查,不合格的產(chǎn)品不流入下道工序.
十三、異形磨邊必須根據客戶(hù)的要求,嚴格按樣板或幾何圖形來(lái)加工,使磨削表面圓滑、光潔.
十四、磨削時(shí),必須均勻磨削,用力不能太猛,以免磨壞玻璃.
十五、磨邊后的玻璃,對要求特別嚴格的精品玻璃疊放時(shí)必須加隔離紙.
十六、磨邊后的玻璃堆放:當規格(長(cháng)*寬)不同時(shí),必須在邊與邊的交接處加紙隔離(紙張約100㎜*200㎜或細繩),以防玻璃劃傷.
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金剛石俗稱(chēng)“金剛鉆”。也就是我們常說(shuō)的鉆石的原身,它是一種由碳元素組成的礦物,是自然界由單質(zhì)元素組成的粒子物質(zhì),是碳同素異形體(金剛石,石墨烯,富勒烯,碳納米管,藍絲黛爾石等)。 金剛石是目前在地球上發(fā)現的眾多天然存在中較堅硬的物質(zhì),同時(shí)金剛石不是只有在地球才有產(chǎn)出,現發(fā)現在天體隕落的隕石中也有金剛石的生成態(tài)相。 金剛石的用途非常廣泛,例如:工藝品和工業(yè)中的切割工具。 石墨可以在高溫、高壓下形成年人造金剛石,也是貴重寶石。中國也擁有制造金剛石的技術(shù) 。需要注意,石墨與金剛石物理性質(zhì)完全不同。
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