【中玻網(wǎng)】我國是玻璃生產(chǎn)大國，全國已有近300條浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)，玻璃工業(yè)屬于高耗能及排污產(chǎn)業(yè)，截至2013年，中國平板玻璃產(chǎn)量接近8億重箱，連續多年居世界重要地位，年排放煙粉塵約1.2×104t，SO2約1.6×105t，NOx約1.4×105t。

　　玻璃窯爐很大特點(diǎn)是在一個(gè)窯齡內不能停窯，窯齡是指玻璃窯爐自點(diǎn)火生產(chǎn)到停窯之間的時(shí)間周期，通常燃用重油的玻璃窯爐窯齡為8~10年。因此，玻璃窯爐的煙氣污染控制對技術(shù)和設備的穩定性要求很高。玻璃窯爐另一特點(diǎn)是生產(chǎn)時(shí)煙氣壓力要求穩定，且由于兩側換火，玻璃窯爐煙氣量波動(dòng)也非常大。

　　另外，玻璃窯爐煙氣溫度較高，出口煙氣溫度一般為400~500℃，多配有余熱鍋爐。玻璃廠(chǎng)運行過(guò)程中，高溫窯爐的生產(chǎn)活動(dòng)會(huì )排出大量的高溫廢氣，其中包含大量二氧化硫、粉塵、氮氧化物等污染物，故玻璃行業(yè)煙氣治理應將脫硫、除塵、脫硝技術(shù)結合起來(lái)，形成玻璃熔爐煙氣的綜合處理系統。

　　按照“2020年全部達標”的目標要求，平板玻璃行業(yè)節能減排一體達標，節能減排的形勢和任務(wù)十分嚴峻，要求我們進(jìn)一步提高達標的要求和力度。

　　一、達標目標、計劃

　　按照一體達標要求、進(jìn)一步提升節能減排達標水平。2020年，平板玻璃行業(yè)節能減排一體達標，其中達到全部?jì)?yōu)異水平的生產(chǎn)線(xiàn)比例達到60%以上。

　　2018年，“2+26”區域內的生產(chǎn)線(xiàn)、以及新建投產(chǎn)生產(chǎn)線(xiàn)、冷修正產(chǎn)生產(chǎn)線(xiàn)應按照更高標準一體達標；全部正常生產(chǎn)的生產(chǎn)線(xiàn)達標比例達到96%。

　　二、根據國家污染防治攻堅戰要求，提升目標、提升標準

　　提升目標�！笆濉笔切袠I(yè)發(fā)展實(shí)現轉型升級的關(guān)鍵時(shí)期，要以節能減排為抓手推進(jìn)玻璃行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和結構調整，實(shí)現發(fā)展方式的根本轉變。把節能減排作為推動(dòng)玻璃行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構、提升技術(shù)水平、提質(zhì)增效等工作的動(dòng)力，加快轉型升級。

　　“十三五”期間，平板玻璃行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)全部達標，即全部在產(chǎn)生產(chǎn)線(xiàn)的能耗達到《平板玻璃單位產(chǎn)品能源消耗限額》(GB21340-2013)標準要求，排放達到《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB26453-2011）標準要求；屆時(shí)達到全部?jì)?yōu)異水平的生產(chǎn)線(xiàn)比例達到60%以上。

　　提升標準。針對窯爐技術(shù)水平和燃料構成，研究制定符合玻璃生產(chǎn)特點(diǎn)和技術(shù)要求的新標準；發(fā)揮協(xié)會(huì )作用，為相關(guān)部門(mén)制定和出臺新政策、新標準提供支持和服務(wù)。

　　積較推動(dòng)落實(shí)平板玻璃行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”制度、排污許可證制度，貫徹強制性能耗限額標準；引導企業(yè)優(yōu)化燃料結構、應用先進(jìn)節能減排技術(shù)改造提升，推進(jìn)行業(yè)企業(yè)能管中心建設，提升企業(yè)能源管理信息化水平。