【中玻網(wǎng)】1.原料控制問(wèn)題

　　超白玻璃的主要特點(diǎn)是Fe2O3較低，在0.015%(150×10-6)以下，所以對原料種類(lèi)、化學(xué)成分、顆粒組成、水分含量、稱(chēng)量精度等都有嚴格的要求，并且在工藝上，嚴格控制機械鐵的引入。

　　1.1制定原料標準及控制要求

　　每批料進(jìn)料前進(jìn)行抽樣檢查，對成分、粒度和水份進(jìn)行檢驗，保證合格的原料投入使用。

　　1.2加強控制，減少二次污染

　　由于超白玻璃原料較易受污染，應當嚴格加強進(jìn)料和輸送系統的控制，嚴防二次污染。

　　(1)盡量使用噸袋包裝，達到輸送裝卸方便、靈活的目的。原料易受污染，砂巖粉用量非常大，可以采用散裝，應在運輸車(chē)輛車(chē)幫四周及車(chē)底內襯PE板或使用不銹鋼襯或定期噴漆等來(lái)減少污染。周轉砂巖粉的鏟車(chē)專(zhuān)車(chē)專(zhuān)項使用，盡可能減少接觸鐵質(zhì)設備的機會(huì )。

　　(2)在工藝輸送生產(chǎn)線(xiàn)上，對粉料庫、料倉、提升機、混合機等設備進(jìn)行內壁與底板的改造，內襯高分子聚乙烯板。

　　(3)碎玻璃系統。對碎玻璃料倉及喂料器內襯高分子聚乙烯板，并在混合料輸送皮帶上方和碎玻璃加料系統等關(guān)鍵部位盡可能多地采用高度除鐵器或懸掛式交流電磁圓盤(pán)式除鐵器，有效去除鐵屑雜質(zhì)。

　　通過(guò)有效的除鐵措施，配料過(guò)程二次污染含量可控制在0.0015%～0.002%，配合料中的Fe2O3含量可控制在0.013%范圍內，已滿(mǎn)足超白浮法玻璃的工業(yè)化生產(chǎn)需要。

　　2.澄清質(zhì)量控制

　　2.1澄清困難的原因

　　生產(chǎn)超白浮法玻璃時(shí)，存在的主要問(wèn)題就是玻璃液的澄清。超白玻璃中鐵含量低，導熱系數較高，是普通玻璃的3～4倍，這給超白浮法玻璃的熔化帶來(lái)非常大難題，玻璃液澄清困難，氣泡不易排出：①由于鐵含量低，導致超白浮法玻璃的透熱性好，玻璃液溫度高，黏度低，在水平方向對流強度大，成環(huán)形流在澄清區停留時(shí)間短。②由于鐵含量低，導致在整個(gè)池深方向垂直溫度梯度明顯要比普通浮法玻璃小，池底溫度比普通浮法玻璃高6%左右，玻璃液的上下溫差相對較小，對流減少，氣泡排出比普通浮法玻璃更為困難。③成環(huán)形流下方的回流玻璃液在前進(jìn)過(guò)程中溫度不斷上升，使得本已被玻璃液吸收的微氣泡在熱化學(xué)的作用下又被重新釋放到玻璃液中，同時(shí)低鐵玻璃液的黏度較低，微氣泡較易升到表面流中，導致玻璃液中氣泡明顯上升。④在天然氣燃燒的全氧熔窯中，水蒸氣含量比非常大，占火焰空間氣體成分中的1/3～2/3，而且在玻璃液面的熱點(diǎn)位置含量較高，達到1/2。水分含量增加，玻璃液難以澄清，微氣泡較多。

　　2.2解決方法

　　(1)調整熱負荷

　　降低熔化回路熱負荷，以6對小爐窯爐為例，降低1#～3#小爐熱負荷，提高4#～5#小爐熱負荷，6#小爐略有提高，這樣可以滿(mǎn)足超白浮法玻璃的要求。超白浮法玻璃液的透熱性好，使得配合料較易熔化，因此，熔化回路熱負荷降低。而其難以澄清，尤其微氣泡不易吸收的特性，使得澄清回路熱負荷相應增加，但末對小爐增加不能太高，否則成形流下方的回流玻璃液已被玻璃吸收的微氣泡易升到表面流中形成二次氣泡。

　　(2)采用輔助措施

　　可采用池底鼓泡技術(shù)、增加配合料中復合澄清劑、加入消泡劑等，也要結合其它先進(jìn)的熔制澄清技術(shù)，減少玻璃液中氣泡數量。

　　3.玻璃霉變問(wèn)題

　　由于超白玻璃的組成和熱歷史的特點(diǎn)，它比普通浮法玻璃更易霉變。

　　3.1超白浮法玻璃易霉變機理

　　(1)高堿量影響

　　玻璃發(fā)霉是堿金屬離子R+的擴散與外界離子進(jìn)行交換的結果。R+含量越多，發(fā)霉傾向越嚴重。超白浮法玻璃的堿金屬氧化物含量高達15%，普通浮法玻璃在14%左右，因而超白浮法玻璃比普通浮法玻璃易發(fā)霉。

　　(2)超白玻璃二價(jià)金屬氧化物的影響

　　超白玻璃二價(jià)金屬氧化物RO減少，削弱了對堿金屬離子R+的壓制作用，導致易發(fā)霉。根據玻璃壓制效應理論，用二價(jià)金屬氧化物RO置換R O-SiO二元玻璃中的一部分SiO時(shí)，堿金屬離子R+的擴散系數變小，這是因為二價(jià)金屬離子R2+填充在中玻網(wǎng)絡(luò )結構的空隙中，從而阻滯了堿金屬離子R+的擴散運動(dòng)，對一價(jià)堿金屬離子R+產(chǎn)生了壓制作用。普通浮法玻璃中二價(jià)金屬氧化物CaO與MgO之和占玻璃成分含量的12%～15%，而在超白浮法玻璃成分中，CaO與MgO之和只占11%左右，二價(jià)金屬氧化物減少。此外，超白玻璃低鐵含量也易導致霉變，因為在總鐵含量中，約有30%的鐵是以二價(jià)氧化物狀態(tài)存在的。所有這些二價(jià)金屬氧化物壓制作用的減弱，使得高含量的堿金屬離子相對活躍，超白玻璃自然就更易發(fā)霉。

　　(3)熱歷史效應的影響

　　致密的玻璃結構，在遇到氣候風(fēng)化侵蝕時(shí)有較強的阻緩作用，反之疏松的玻璃結構很容易被氣候風(fēng)化侵蝕。玻璃致密結構的形成，決定于玻璃的熱歷史，主要靠成形過(guò)程緩慢冷卻和準確的退火過(guò)程來(lái)獲得。由于目前國內的浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)退火爐設計主要是針對普通浮法玻璃的，用于生產(chǎn)超白玻璃時(shí)其退火并不準確。這樣超白玻璃的結構就不夠致密，從而留下了隱患。

　　超白玻璃冷態(tài)應力值高出普通浮法玻璃18%。超白玻璃由于輻射透過(guò)高，本體吸收熱量少，在退火窯前段加熱區不能與普通浮法玻璃吸收同等的熱量，玻璃體相對偏冷，這樣其退火冷卻過(guò)程縮短，導致內部結構應力殘留較多，影響了玻璃結構的致密度。

　　3.2超白玻璃防霉對策

　　(1)在配方設計上盡可能采用使CaO、MgO的用量不減少，以獲得二價(jià)金屬氧化物良好的壓制效應。但配方的設計要統籌考慮，防止顧此失彼。

　　(2)適當調整退火制度，以獲得良好的退火性能。

　　(3)選用適合超白玻璃的防霉粉。就已有的超白玻璃而言，成分及結構特征不可更改，防霉材料的功效就成了降低發(fā)霉風(fēng)險的關(guān)鍵。由于超白玻璃易發(fā)霉，簡(jiǎn)單地使用普通浮法玻璃防霉粉于超白玻璃上，顯然是不夠的，必須選用防霉效率更高的防霉粉。

　　(4)抽真空包裝。相似于食品真空包裝的原理，即使不可能達到那么高的真空度也是有效的。該方法是在包裝時(shí)采用加厚塑料薄膜或鋁箔包裹玻璃，抽去內部空氣后密封邊口。為預防少量氣體泄入后對玻璃產(chǎn)生影響，包內放置一定量的干燥劑。國內外的實(shí)踐表明，該方法對玻璃防霉效果顯著(zhù)，國內有一家公司采用這種方法，其超白玻璃放置一年后也基本無(wú)發(fā)霉。

　　總結

　　充分認識玻璃原料控制的重要性，加強原料控制，防止二次污染，保證鐵含量的穩定是生產(chǎn)超白浮法玻璃的關(guān)鍵；加強熔化澄清控制，減少玻璃中微氣泡，是提高超白玻璃質(zhì)量的有效途徑；認識超白玻璃發(fā)霉機理，掌握其特性，依此采取有針對性的防霉措施，可以非常大限度地降低超白玻璃的發(fā)霉風(fēng)險，為企業(yè)創(chuàng )造更多的效益。