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市場(chǎng)激烈競爭,人工.租金.水電費用用上漲,我們更應該避免不良品質(zhì),下面淺談深加工玻璃常遇到刮傷.刮花等等問(wèn)題。
1.人的因素:
在造成鋼化玻璃劃傷的各因素中,人的因素是至關(guān)重要的,并且是較難把握的。操作工質(zhì)量意識的高低直接影響著(zhù)鋼化玻璃的品質(zhì)。生產(chǎn)中、員工的認真負責程度、能否嚴格按照各操作規程操作、自檢的的力度等將直接影響產(chǎn)品的較終質(zhì)量。而所有這些都沒(méi)有一個(gè)明顯的度,而且因人而異。針對這種情況,我廠(chǎng)有計劃、有步驟地對員工進(jìn)行了大規模的一體培訓,提高了員工質(zhì)量意識。使絕大部分質(zhì)量缺點(diǎn)消失在了萌芽狀態(tài),從而從根本上減少了劃傷的產(chǎn)生。
2.設備因素:
鋼化玻璃的生產(chǎn)工藝無(wú)非是切割、磨邊、清洗干燥、鋼化四個(gè)流程。鋼化玻璃劃傷主要是前三道工序造成的。
2.1切割
切割分手動(dòng)和全自動(dòng)切割機兩種方式,但不管哪種方式的切割臺和掰片臺都必須保持清潔。為了保護玻璃,這些臺面一般采用較軟的地毯做表面,而地較容易掩藏玻璃屑較容易造成長(cháng)而深的劃傷而直接導致廢品。
2.2磨邊
玻璃磨邊分粗磨和精磨兩種,我廠(chǎng)的粗磨設備采用的是金剛石磨邊機。玻璃靠萬(wàn)向輪支撐,由人工使玻璃靠近高速旋轉的金剛石砂輪磨邊。這種設備使用一段時(shí)間后,沒(méi)有經(jīng)過(guò)磨削的玻璃邊會(huì )使支撐輪變“毛”,破壞其原有的整體性。而磨削掉的玻璃屑便會(huì )藏匿在發(fā)“毛”的地方而對玻璃造成劃傷。為此,我們對普通型金剛石磨邊機進(jìn)行了改造。玻璃靠吸盤(pán)和萬(wàn)向輪成為一體,因為沒(méi)有相對摩擦便不會(huì )對玻璃造成劃傷。
直線(xiàn)磨邊機的冷卻水如果不能保持清潔,磨削掉的玻璃屑通過(guò)噴水管殘留在壓的擠壓和玻璃接觸,因壓傳板是有彈性的,這樣便會(huì )造成二者的相對滑動(dòng),于是便造成了鋼化玻璃的長(cháng)點(diǎn)狀劃傷。
2.3清洗干燥
我廠(chǎng)的清洗機使用的是韓國進(jìn)口設備。洗滌水直接由水泵從落水箱中抽取。清洗機機使用一段時(shí)間后,洗滌水中便會(huì )富含玻璃屑。這種玻璃屑隨洗滌水殘留在玻璃的表面及傳輸輥上,便會(huì )造成與直線(xiàn)磨邊機類(lèi)似的長(cháng)點(diǎn)狀劃傷。針對這種情況我們對此落水箱進(jìn)行了改造。增加了三個(gè)水箱,每個(gè)水箱中裝有隔水板。三個(gè)水箱逐次過(guò)濾,每次換水的時(shí)候只需要更換靠前級水箱里的水即可,既保證了產(chǎn)品質(zhì)量又節約了水源。
3.工藝因素
我廠(chǎng)各生產(chǎn)工序之間的銜接采用玻璃周轉車(chē),玻璃站立疊放。這就要求:
�。�1)在疊放時(shí)一定要小心輕放,使玻璃的底邊先接觸支撐臂,然后再平推玻璃,使玻璃表面各點(diǎn)盡量同時(shí)接觸。千萬(wàn)不能使玻璃以一定的角度先接觸然后再滑擦下去,這樣便很容易造成細而長(cháng)的劃傷。
�。�2)玻璃之間一定要墊放木板或紙張。由于玻璃在周轉車(chē)上是站立疊放,所以玻璃與玻璃之間是相對不穩定的。周轉車(chē)的拉動(dòng)很容易引起玻璃之間的相對振動(dòng),這時(shí)如果玻璃之間有玻璃屑或其他硬物便會(huì )引起玻璃的劃傷。
�。�3)盡量減少搬運的次數,采用流水線(xiàn)作業(yè)。針對以上對鋼化玻璃加工過(guò)程中造成劃傷問(wèn)題的分析,我廠(chǎng)改進(jìn)了冷加工過(guò)程的工藝流程。在冷加工過(guò)程中盡量少采用玻璃周轉車(chē),玻璃在切割后,直接傳送到下道工序磨邊。而四個(gè)磨邊機各磨一邊,然后直接進(jìn)入清洗段,待玻璃清洗完畢堆放時(shí),玻璃之間應墊柔軟的紙張或木板等。實(shí)踐證明,改進(jìn)后我廠(chǎng)的玻璃劃傷問(wèn)題較之以前大減少。
4.原片玻璃因素
鋼化玻璃的原片選擇也很重要。有些廠(chǎng)家的浮法玻璃本身就帶有劃傷。另外原片玻璃上的結石、砂粒亦會(huì )造成運輸中玻璃之間發(fā)生振動(dòng),而產(chǎn)生相對運動(dòng)時(shí)的二次劃傷。目前市場(chǎng)上的浮法玻璃質(zhì)量要遠好于垂直引上法。但即使同是浮法玻璃亦存在著(zhù)很大搓異,建議選用正規企業(yè)、品牌形象較好廠(chǎng)家的產(chǎn)品。
鋼化玻璃的劃傷問(wèn)題可能是一個(gè)或多個(gè)因素造成的。所以建議各玻璃加工廠(chǎng)商應該在生產(chǎn)過(guò)程的每一個(gè)環(huán)節嚴格把守,強化管理,持續改進(jìn)。在生產(chǎn)的全過(guò)程中嚴格檢驗,確保自檢、互檢和專(zhuān)檢相結合的檢驗方式。加強對全體員工的質(zhì)量意識的培訓工作,使每一位員工明白自己工作的重要性,認識到自己的每一個(gè)動(dòng)作都將對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生重大影響甚至造成次品、廢品的出現。只有這樣,才能從非常大限度上防止鋼化玻璃劃傷問(wèn)題的出現
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