【中玻網(wǎng)】隨著(zhù)人們生活水平的不斷提高，人們不僅對食品（含飲料）安全的關(guān)注度越來(lái)越高，也對包裝產(chǎn)品的外在表觀(guān)更加重視。玻璃包裝產(chǎn)品具有無(wú)害、無(wú)味、透明美觀(guān)、阻隔性好、耐熱和耐壓等優(yōu)點(diǎn)，深受廣大消費者的喜愛(ài)。相對于塑料、紙、金屬等包裝材料，玻璃包裝的化學(xué)性質(zhì)較穩定，對內容物幾乎沒(méi)有污染，是目前較安全的一種包裝材料。同時(shí)，玻璃以其透明的外觀(guān)，光滑的表面觸感，以及表面配以精美的圖案，較易吸引大眾的眼球。因此，大力發(fā)展玻璃包裝符合市場(chǎng)需求。但是，玻璃制品的非常大弊端是生產(chǎn)過(guò)程伴隨著(zhù)高的資源和能源消耗，對環(huán)境的污染非常嚴重。隨著(zhù)國家對節能減排和環(huán)境保護的日益重視，原材料生產(chǎn)成本的不斷提高，以及塑料、金屬等新型包裝材料的不斷發(fā)展，玻璃包裝行業(yè)面臨著(zhù)從未有過(guò)的挑戰。
　　
　　本文通過(guò)對目前玻璃包裝行業(yè)存在的主要問(wèn)題進(jìn)行梳理，有針對性地從節能技術(shù)、瓶體輕量化設計、生產(chǎn)效率高化以及回收利用等方面進(jìn)行了分析和探討，為玻璃包裝行業(yè)的發(fā)展提供有價(jià)值的建議，分析玻璃包裝行業(yè)現存的一些問(wèn)題及未來(lái)發(fā)展趨勢。
　　
　　玻璃包裝行業(yè)現存問(wèn)題
　　
　　資源和能源的高消耗玻璃包裝行業(yè)的資源和能源消耗大，環(huán)境污染嚴重，一直以來(lái)都是困擾行業(yè)發(fā)展壯大的主要原因。
　　
　　對于玻璃包裝產(chǎn)品，主要消耗的原料是石英、長(cháng)石等，主要消耗的燃料是煤炭和油。我國的硅質(zhì)原料開(kāi)采中，有10%~15%可用礦石被丟棄，硬質(zhì)砂巖出產(chǎn)率平均不超過(guò)60%，石英砂選礦后產(chǎn)出率不超過(guò)70％，礦產(chǎn)綜合利用率很低。對比分析國內外的能耗水平，全部上每噸日用玻璃耗費的標準煤為160kg—200kg，我國為380kg—400kg。電能的消耗上，全部上每重量箱電耗低于8.5KWh，我國為8.5KWh—11.5KWh。由于我國人口眾多，玻璃包裝產(chǎn)品的需求量高，因此，資源和能源的耗費十分驚人�？梢哉f(shuō)，在能源和資源的消耗方面，國內玻璃包裝產(chǎn)品幾乎沒(méi)有優(yōu)勢可言。此外，過(guò)高的能耗和資源消耗背后，伴隨的是對環(huán)境的嚴重污染。如原料加工處理過(guò)程中的有害粉塵、玻璃熔化過(guò)程中排放的有害氣體、煙塵、廢渣等，加工過(guò)程排出的廢水、廢油等，都對自然環(huán)境產(chǎn)生嚴重破壞。
　　
　　不同包裝材料之間的競爭
　　
　　各種包裝材料中，玻璃包裝容器的脆性非常大，在運輸過(guò)程中容易發(fā)生破損，因此運輸成本普遍很高。近年來(lái)，隨著(zhù)金屬、塑料及紙制品的快速發(fā)展，除了對耐腐蝕性要求較高的部分產(chǎn)品外，玻璃容器的應用領(lǐng)域被急劇壓縮。如傳統的輸液瓶大部分已由玻璃瓶改為塑料袋，許多飲料瓶都被金屬和塑料代替。目前，作為容器類(lèi)的玻璃包裝產(chǎn)品中，僅有某些高等酒類(lèi)如紅酒、白酒及某些高等化妝品等仍然沿用玻璃包裝，而其它低端產(chǎn)品則由于附加值低，正逐漸被塑料等輕質(zhì)材料所替代。因此，玻璃包裝材料亟需取得打破性的進(jìn)展，方能應對其它包裝材料的威脅。
　　
　　產(chǎn)品的生產(chǎn)效率
　　
　　低國內的玻璃包裝多為低端產(chǎn)品，主要表現為工藝水平落后，產(chǎn)品附加值低，產(chǎn)品設計缺乏創(chuàng )意。相比國外的玻璃包裝產(chǎn)品，市場(chǎng)競爭力明顯不足�？梢哉f(shuō)，造成這種結果的原因較多，受設備能力、原材料質(zhì)量和工藝水平多種因素的綜合作用�！肮び破涫�，必先利其器”。目前國內的科研院所在玻璃熔煉技術(shù)、玻璃成形工藝、原材料的質(zhì)量控制等方面的研究已經(jīng)取得了不小的進(jìn)展，但縱觀(guān)國內的生產(chǎn)設備卻非常落后，成為阻礙行業(yè)發(fā)展的突出要素。目前國內具備先進(jìn)制造設備的企業(yè)還很少，多為進(jìn)口，而自主研發(fā)的設備整體水平與發(fā)達國家還有很大差距，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩定，大大制約了國內玻璃包裝行業(yè)的進(jìn)步。因此，目前的產(chǎn)品生產(chǎn)效率遠不能滿(mǎn)足國內市場(chǎng)的強烈需求。
　　
　　回收利用效果差
　　
　　玻璃包裝產(chǎn)品的回收再利用是節能減排的一種有效手段，符合國家可持續發(fā)展戰略的要求。當前，玻璃包裝廢棄物在我國的數量呈逐年遞增趨勢，而發(fā)達國家在玻璃的回收利用方面起步較早，已經(jīng)形成了完備的回收利用鏈條，并且取得了顯著(zhù)的效果，如日本的玻璃回收率約為50％，德國接近80％，而我國僅為20％，差距還很大。
　　
　　玻璃包裝的未來(lái)發(fā)展方向
　　
　　發(fā)展節能技術(shù)
　　
　　傳統窯爐的能耗高，生產(chǎn)效率低，而且有較高的廢氣排放和環(huán)境污染，因此提高玻璃制品的熔化質(zhì)量和熔煉窯爐的使用壽命是節約能源的主要方式。目前，可以借鑒國外成熟的技術(shù)，如采用全氧燃燒技術(shù)，再通過(guò)優(yōu)化窯爐的結構，進(jìn)而提高玻璃制品的熔化率，降低產(chǎn)品的耗能。除此之外，還可通過(guò)合理安排生產(chǎn)線(xiàn)布局，采用智能控制系統，以及采用性能優(yōu)良的耐火材料和保溫材料，進(jìn)一步提高窯爐的使用效率�？梢哉f(shuō)，開(kāi)發(fā)和推廣節能技術(shù)仍是今后玻璃包裝產(chǎn)品實(shí)現節能降耗的主要舉措。
　　
　　玻璃包裝行業(yè)呈現出新的發(fā)展趨勢：采用先進(jìn)的節能技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率及提高生產(chǎn)集中度，瓶罐輕量化等。
　　
　　國外玻璃包裝工業(yè)正在大力推廣全氧燃燒技術(shù)，這是繼蓄熱式玻璃窯爐之后的第二次革命，可以獲得低投入資金、低能耗、低粉塵排放的顯著(zhù)效果。節能的另一個(gè)途徑是加大碎玻璃的用量，國外的碎玻璃加入量達到60%-70%。輕量瓶已是玻璃瓶罐的主要產(chǎn)品。原料成分的準確控制、熔制全過(guò)程的準確控制、小口壓吹技術(shù)（NNPB）瓶罐的冷熱端噴涂、在線(xiàn)檢驗等先進(jìn)技術(shù)，是實(shí)現瓶罐輕量化的根本保證。一些國家正在開(kāi)發(fā)新型瓶罐表面增強技術(shù)，試圖進(jìn)一步降低瓶罐重量。目前流行的塑料薄膜套標，也有利于玻璃瓶罐的輕量化。發(fā)達國家普遍選用多組、多滴料的成型機以提高玻璃瓶的成型速度。國外生產(chǎn)的12組雙滴料行列式制瓶機的機速可以超過(guò)240個(gè);分鐘，比目前國內普遍使用的6組單滴料成型機高4倍以上。同時(shí)，大量玻璃包裝生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)始進(jìn)行兼并與改組，提高玻璃容器工業(yè)的集中度，以便優(yōu)化資源配置，提高規模效益。
　　
　　玻璃包裝工業(yè)為了與紙制品容器和塑料瓶等包裝材料與容器競爭，發(fā)達國家的玻璃瓶生產(chǎn)企業(yè)一直在致力于使產(chǎn)品質(zhì)量更可靠、外觀(guān)更美觀(guān)、成本更低、售價(jià)更廉。為了實(shí)現這些目標，國外玻璃包裝工業(yè)的發(fā)展趨勢主要表現在以下幾方面：
　　
　　靠前，采用先進(jìn)的節能技術(shù)。
　　
　　節約能源、提高熔化質(zhì)量、延長(cháng)窯爐使節能的一個(gè)途徑是加大碎玻璃的用量，國外的碎玻璃加入量達到60%—70%。較理想的是采用高標準的碎玻璃，實(shí)現“自然”玻璃生產(chǎn)的目標。
　　
　　第二，瓶罐輕量化。
　　
　　在歐美日等發(fā)達國家，輕量瓶已是玻璃瓶生產(chǎn)廠(chǎng)家的主要產(chǎn)品。德國Obedand公司生產(chǎn)的玻璃瓶，80%是輕量化的一次性用瓶。原料成分的準確控制、熔制全過(guò)程的準確控制、小口壓吹技術(shù)、瓶罐的冷熱端噴涂、在線(xiàn)檢驗等先進(jìn)技術(shù)，是實(shí)現瓶罐輕量化的根本保證。江蘇玻璃瓶生產(chǎn)廠(chǎng)家正在開(kāi)發(fā)瓶罐表面增強技術(shù)，試圖進(jìn)一步減少瓶罐重量，以較快的速度給世界接軌！
　　
　　第三，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
　　
　　提高玻璃瓶制造的勞動(dòng)生產(chǎn)率的關(guān)鍵是如何提高玻璃瓶的成型速度。目前發(fā)達國家普遍采取的辦法就是選用多組、多滴料的成型機。與高速成型機匹配的大型窯爐，必須有大量穩定供給優(yōu)異玻璃液的能力，料滴的溫度和粘度要符合較佳成型條件的要求。為此，原料成分必須十分穩定，發(fā)達國家的玻璃瓶生產(chǎn)企業(yè)所用精制的標準化原料大都由專(zhuān)門(mén)的原料生產(chǎn)企業(yè)提供。保證熔制質(zhì)量的窯爐熱工參數要采用數字控制系統，實(shí)現全過(guò)程的較優(yōu)控制。
　　
　　第四，提高生產(chǎn)集中度。
　　
　　為了玻璃包裝工業(yè)面臨其他包裝制品挑戰造成的嚴峻競爭形勢，大量玻璃包裝生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)始進(jìn)行兼并與改組，提高玻璃容器工業(yè)的集中度，以便優(yōu)化資源配置，提高規模效益，減少無(wú)序競爭，增強開(kāi)發(fā)能力，這已成為當前世界玻璃瓶包裝工業(yè)的潮流。通過(guò)發(fā)展節能技術(shù)、輕量化設計、效率高化生產(chǎn)設備以及完善現有的玻璃回收利用體系，可以實(shí)現節能減排、降低環(huán)境污染和減少生產(chǎn)成本的目的，大幅提高國內玻璃包裝產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力�；诖�，還應當從國家層面上制定相應的法律法規，嚴格控制玻璃制造過(guò)程的環(huán)境污染和能源消耗標準，加速行業(yè)內部的兼并和重組，及時(shí)淘汰耗能高、產(chǎn)品附加值低的企業(yè)，保證玻璃制造行業(yè)健康穩步的發(fā)展。