【中玻網(wǎng)】溫度控制是鋼化玻璃生產(chǎn)工藝的核心部分，它對產(chǎn)品的質(zhì)量有較其重要的影響，如何掌控鋼化玻璃的的生產(chǎn)工藝，首先必須對溫控工藝有詳細的了解和掌握。
　　
　　目前我們大多數廠(chǎng)家對鋼化玻璃的生產(chǎn)都是采用的水平鋼化爐，所以筆者著(zhù)重于水平鋼化爐來(lái)談一下對溫度控制的工藝方法，要想實(shí)現合格高品質(zhì)的鋼化產(chǎn)品，在溫度控制方面，簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō)有兩個(gè)較基本的要求，靠前，玻璃必須快速加熱到要求的溫度；靠前，玻璃表面各個(gè)部分的溫度不能相差太大，也就是要做到均勻加熱；鋼化過(guò)程中對溫度的控制就是圍繞這兩個(gè)核心方面進(jìn)行的。
　　
　　一.玻璃的加熱溫度。鋼化溫度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。鋼化時(shí)溫度的不合適的會(huì )對對鋼化玻璃的質(zhì)量產(chǎn)生一系列的影響，如玻璃碎塊過(guò)大、玻璃彎曲、玻璃輥道痕、玻璃下表面白道、玻璃表面麻點(diǎn)、玻璃在冷卻時(shí)的破碎等。如何是玻璃快速達到要求的溫度，在加熱的過(guò)程中我們要注意以下幾個(gè)方面：
　　
　　避免出電爐的超負荷現象，這里所說(shuō)的電爐超負荷不是指電爐里玻璃占有的面積，而是指玻璃厚度，加熱溫度與加熱時(shí)間的關(guān)系，在正常的操作情況下，在電爐中點(diǎn)加熱元件的加熱區域內，總有玻璃在吸熱，在電爐的這個(gè)區域內一直有玻璃存在，如果電爐內某個(gè)區域的熱消耗超過(guò)加熱效果，這個(gè)區域內的溫度就開(kāi)始下降，一直下降到溫度平衡為止，所以電爐一旦出現超負荷現象，就會(huì )引起玻璃在冷卻段的破碎。
　　
　　厚度不同的玻璃要求的加加熱溫度就不同，要鋼化的玻璃越薄，加熱的溫度就要越高，玻璃越厚，加熱熱的溫度就越低，操作人員要明白電爐溫度與加熱時(shí)間的相互關(guān)系以及電爐溫度對厚薄不同的玻璃變化植，所以在鋼化玻璃工藝方面，不能明確指出哪種溫度設定較好，溫度的選擇在很在程度上決定于原片玻璃的質(zhì)量和操作人員所調整的工藝參數。5mm-15mm厚度的玻璃鋼化溫度在680-720之間，在實(shí)際生產(chǎn)是，對加熱溫度的調整，主要通過(guò)對加熱時(shí)間的調整來(lái)實(shí)現對加熱溫度的控制，加熱時(shí)間的基本的計算方法每一名操作人員都應當掌握，基本的計算方法時(shí)每毫米厚度的玻璃約為40秒至50秒，如果玻璃上有鉆孔、開(kāi)洞、開(kāi)槽，加熱時(shí)間要在此的基礎之上增加1.5-2.5％，另外，玻璃的板面越大，加熱的時(shí)間應相對應的長(cháng)一些，反之，相應的減少。
　　
　　加熱系統測得的底部溫度并不是輥子溫度，而是鋼化爐底部加熱元件補償輥子玻璃吸收的熱量后的平均溫度。由于這個(gè)原因。所測得的溫度一般較高，比所測得的上部溫度要高一些，所以一般情況下上部加熱要比下部加熱的溫度設定要高一些。
　　
　　二、加均勻加熱。玻璃的鋼化成功與否主要取決與玻璃板溫度較低的地方，玻璃要實(shí)現鋼化首先必須達到鋼化溫度，所以必須實(shí)現玻璃表面各個(gè)部分的均勻加熱，我們必須對玻璃在電爐內的加熱方式有所了解。玻璃在電爐內的加熱主要有：傳導，輻射，對流三種方式。傳導加熱主要是水平鋼化爐內爐陶瓷輥的熱量傳給玻璃的過(guò)程，傳導加熱只發(fā)生在玻璃下表面．玻璃下表面比上表面多了一種熱量獲取途徑，這在水平鋼化爐中不可避免地會(huì )使玻璃表面產(chǎn)生上下溫差；對流加熱主要是電爐內的熱平衡利用壓縮空氣或循環(huán)風(fēng)機的攪動(dòng)將熱空氣吹向玻璃表面的熱傳遞過(guò)程；輻射加熱是指鋼化爐內電加熱絲通電產(chǎn)生的熱量，直接輻射到玻璃表面，或將熱量傳遞到輻射板上，再由它輻射到欲被加熱的玻璃上的加熱過(guò)程。了解爐內的加熱方式后，在實(shí)際生產(chǎn)當中，我們才能在加熱的不同階段，采用不同的控溫策略。如何使玻璃盡量做到均勻加熱，我們要注意以下幾個(gè)方面：
　　
　　玻璃剛進(jìn)入爐體時(shí)，爐體內原有的熱平衡狀態(tài)突然被打破，會(huì )引起爐溫的急劇下降，下降幅度在20～100℃之間，所以在在玻璃加熱的前半段，玻璃在升溫的過(guò)程中，較容易出現各點(diǎn)升溫不均的現象，此時(shí)如果增加對流加熱的方式，開(kāi)啟上、下部熱平衡，通過(guò)爐內的高溫溫執風(fēng)循環(huán)系統，將爐內高溫空氣進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)，可有效地解決玻璃各點(diǎn)溫差大的問(wèn)題。在加熱后半段，隨著(zhù)玻璃溫度的上升，爐溫也逐步趨向設定值，玻璃各點(diǎn)溫差已不明顯，應以提高加熱速度為主，可關(guān)閉各個(gè)熱平衡，直到玻璃溫度與設定的爐溫一致，加熱過(guò)程也就宣告結束。
　　
　　玻璃在外部環(huán)境溫度一致的情況下，玻璃邊部與熱介質(zhì)接觸表面積大，而對輻射熱的反射小，造成吸熱效率相對中部快．即玻璃邊部溫升快，特別是特大片玻璃，玻璃邊部與中部的溫差更明顯，玻璃中部與邊緣的溫差過(guò)大會(huì )引起玻璃邊緣的凸凹現象，如果遇到這咱現象，我們可以從兩個(gè)方面著(zhù)手進(jìn)行控制，一方面可以提高爐體內的熱平衡壓力，增加熱對流，從而調整爐內的熱平衡來(lái)減小大面積玻璃中間與邊緣的溫度差距，另一方面可以適當延長(cháng)玻璃的加熱時(shí)間，從而也能減小玻璃中部與邊緣的溫差。
　　
　　要避免玻璃上下表面溫差對玻璃鋼化效果的影響。玻璃從加熱爐進(jìn)入急冷段位時(shí)，如果玻璃的上面溫度比下面的溫度高，會(huì )引起玻璃前后兩端向上的彎曲；如果玻璃上面的溫度比下面的溫度底，會(huì )引起玻璃中間向上的凸起。玻璃的上片布置對加熱均勻的影響。放片時(shí)每爐玻璃的放片布置以及各爐的間隙時(shí)間要均勻，如果玻璃板在鋼化爐內一直以相同的放片布置向前運動(dòng)，各個(gè)輥子的溫差就相對明顯，結果放片位置一變化，就會(huì )引起玻璃的變形或者在冷卻段的破碎，為了保證輥子溫度的均勻性和一致性，避免玻璃板間輥子溫度過(guò)高，在放片時(shí)如果縱向出現間隙，在放下一爐玻璃時(shí)要補上這個(gè)間隙。
　　
　　如何更好的掌握鋼化玻璃的溫控工藝，每一名操作人員，在實(shí)際的生產(chǎn)當中在還要注重加熱控制經(jīng)驗的總結，因為溫度控制是一個(gè)比較復雜相對多變的過(guò)程工藝，影響它因素有很多，只有這樣我們才能做到對熱量的準確控制，迅速而均勻的使玻璃整體各部分達到所需的溫度。