?利用坐標磨頭加工ASP粉末高速鋼內孔實(shí)操?1. 內孔研磨超硬材質(zhì)加工技術(shù)：?加工機型：M oore坐標磨床?加工精度：0.002mm?加工工具：東巨JG磨棒?加工用途：磨頭轉速分別有40kprm? 120 kprm? 175 kprm只要針對模具行業(yè)中高精度的各種圓孔 方孔 異性孔 盲孔以及線(xiàn)性曲面的加工；?2.加工工件圖例：加工精度：￠10mm? ￠3mm的孔加工精度均為0.001－0.002mm位置精度：0.001－0.002mm尺寸精度：0.001－0.002mm??3加工流程：①加工前確認：確認聯(lián)絡(luò )單編號與工件是否一致 ，工件有無(wú)劃傷 并認真審圖②選擇加工方式選擇加工方式⑴平行墊塊用平行墊塊裝夾工件（如圖一所示）這樣裝夾簡(jiǎn)單 快捷 容易把工件的平面度掃平，同時(shí)用螺絲加緊力大工件不宜松動(dòng) 。但是這樣由于加緊力的作用和加工過(guò)程中產(chǎn)生內應力。⑵利用V型夾裝夾加工如圖二所示工件我們一般采用治具裝夾的方法 這樣做很容易加緊工件容易找坐標 但是工件裝夾精度和垂直度容易受治具精度的影響同時(shí)由于工件壁厚的不同裝夾時(shí)工件會(huì )產(chǎn)生變形。?⑶利用磁力平臺吸磁的方法該方法可以直接將工件放在磁力平臺上 利用磁力平臺的吸力給工件一個(gè)力不使工件移動(dòng) 然后根據加工情況可以采用膠水粘在工件四周。如圖所示三：同時(shí)當加工一個(gè)通孔時(shí) 必須有讓刀部分 這就要求磁力平臺要沉下去一些，如圖：??4建立加工坐標 ⑴量表的選擇：精度要求在0.002mm以?xún)鹊倪x擇的刻度為0.001mm的杠桿量表精度要求在0.002mm以上的選擇的刻度為0.002mm的杠桿量表?⑵建坐標的基本原則加工工件時(shí)外形尺寸要求精度高時(shí)，采用用工件外形建立坐標。當外應精度一般時(shí)我們采用工件中精度高的各種孔建立坐標，選擇盡可能遠的兩個(gè)孔來(lái)建坐標，同時(shí)方孔優(yōu)先于圓孔。如果工件外形和孔的精度都不高時(shí)，使用JG所加工孔建立坐標。?⑶建立坐標的方法（包括架模 找坐標? 步驟）我們在加工如圖所示零件時(shí)使用工件外形找正坐標，粗略確定工件的中心并輸入工件的坐標2然后，采用移動(dòng)X(jué)軸或Y軸的方式測量工件的高點(diǎn)，調整工件坐標在工件中心。5砂輪的選擇⑴砂輪大小的選擇根據孔的大小選擇砂輪，一般為空的2/3大小，?加工16mm－31mm的砂輪選擇砂輪為12－18mm左右的砂輪加工8mm－15mm的砂輪選擇砂輪為9.5mm的砂輪加工5mm－8mm的砂輪選擇砂輪為4mm－6mm的砂輪⑵砂輪磨料及結合劑的選擇（常見(jiàn)的磨料? 及各種磨料的加工性能）常見(jiàn)的磨料：CBN磨料??? 鉆石SDC磨料結合劑：常見(jiàn)的有三種；???? A ：樹(shù)脂結合劑B ：電鍍結合劑C ：陶瓷結合劑3．磨料的定義及作用：1傳統磨料 氧化鋁系及碳化硅系的磨粒特點(diǎn):成本低 削正和削銳簡(jiǎn)單 壽命較短2.電鍍砂輪單一層的CBN 或SDC磨粒利用鎳為粘結劑電鍍到砂輪柄上特點(diǎn)：A 不能修整B 和超級磨料粘結相比成本較低 但壽命較短3.陶瓷CBN磨棒常用來(lái)研磨低碳鋼和高碳鋼 高鉻鋼及高速鋼特點(diǎn):特別使用于長(cháng)時(shí)間而且沒(méi)有中斷的磨削 一般用于連續輪廓的治具的研磨4.陶瓷金剛石磨棒用于輪磨 鎢鋼 陶瓷樹(shù)脂 石膏及玻璃以及超硬合金特點(diǎn);實(shí)際上只有輪磨鎢鋼的經(jīng)驗 特別使用于連續輪廓治具的輪磨長(cháng)時(shí)間切削能力強 當使用插磨時(shí)可以磨出較細的輪廓表面粗糙度5樹(shù)脂結合劑樹(shù)脂結合劑是一種樹(shù)脂粘結材料及磨粒以矩陣的方式 結構 均勻的分布在砂輪上 當砂輪磨耗時(shí)新的磨粒會(huì )露出來(lái)繼續研磨工件特點(diǎn):a:特別使用于干磨b:需要周期性的削正和削銳c:不適合用來(lái)做粗磨6金屬燒結結合劑使金屬填入高溫的粘結劑 磨粒規則性的以矩陣的結構均勻的分布在砂輪特點(diǎn): a:磨粒的粘結度比樹(shù)脂強 較強的粘結度在較大的面積的研磨狀況下磨粒的粘結度良好.b:適合于研磨小孔c:很細的輪磨表面粗糙度d:可以延伸長(cháng)的超級磨料粘結結構?6加工與測量A：加工參數：加工速度：40000ppkm加工砂輪：moore砂輪B：加工中的測量（包括? 溫度? 找坐標控制坐標漂移進(jìn)行2-3次確認 選擇高一級精度的測量工具）加工過(guò)程中保持室溫在21?±0.5℃，才能保證加工精度 測量精度，加工過(guò)程中要進(jìn)行2－3次重新確認坐標， 為了防止加工中溫度的影響坐標產(chǎn)生漂移。測量各種大小圓孔時(shí)采用高一級測量精度的工具進(jìn)行測量。???????? ?? ?7終檢測結果孔位精度控制在????? 0.001－0.002mm同軸度控制在??????? 0.0005－0.0035mm垂直度控制在??????? 0.0005－0.0025mm注： 所有圖 2D---Auto-CAD?? 3D---Por/e 繪制 ? [詳情]