手机看片1024国产基地,国产一级片大全,神马午夜剧场,香蕉97碰碰视频免费,国产精品永久免费视频,亚洲午夜一区二区电影院,日本电影免费久久精品

基本要求

詳細要求

• 收貨地：

  江蘇 鎮江

• 詳情說(shuō)明：

  主要工藝技術(shù)方案

  一、原料系統

  1、原料儲存

  為制備化學(xué)組成準確和均勻度高的優(yōu)質(zhì)配合料，原料車(chē)間采取的技術(shù)措施主要著(zhù)眼于嚴格控制原料的化學(xué)成份、顆粒度組成和水分含量，提高稱(chēng)量精度和混合均勻度�？商岣卟ＡУ墓馔干渎屎突瘜W(xué)均勻性，減少玻璃中的氣泡和夾雜物；同時(shí)可以改善玻璃表面平整度、厚薄差以及提高熔化效率、節能降耗、延長(cháng)熔窯窯齡、減少粉塵對人體和環(huán)境的污染等作用。

  2、原料生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述

  (1)、硅砂系統

  合格硅砂粉料汽車(chē)運輸或汽運+水運進(jìn)廠(chǎng)，卸入喂料倉，經(jīng)電磁振動(dòng)給料機喂料，斗式提升機提升至均化庫料堆上方的帶卸料小車(chē)的帶式輸送機上，進(jìn)行均化堆料作業(yè)。

  用于配料的硅砂，由門(mén)式耙料機均化取料，經(jīng)帶式輸送機運至斗式提升機，提升入中間倉，由電磁振動(dòng)給料機喂入平面搖篩進(jìn)行保護性篩分，篩下物由帶式輸送機送至原料車(chē)間斗式提升機提升入粉庫貯存。當門(mén)式耙料機發(fā)生故障時(shí)，由輪式裝載機代替耙料機取料，經(jīng)帶式輸送機運至斗式提升機，提升入中間倉進(jìn)行篩分作業(yè)。

  (2)、白云石系統

  白云石塊料汽車(chē)運或水運輸進(jìn)廠(chǎng)，由抓斗橋式起重機運至喂料倉，通過(guò)電磁振動(dòng)給料機喂入顎式破碎機進(jìn)行破碎。破碎后的物料經(jīng)斗式提升機提升入中間倉，再由電磁振動(dòng)給料機喂入重錘式破碎機進(jìn)行細碎，細碎后的物料經(jīng)斗式提升機提升入兩臺八角篩進(jìn)行篩分，篩上物返至重錘式破碎機細碎，再提升、篩分，篩下的合格粉料由斗式提升機提升，經(jīng)雙向閘門(mén)和帶式輸送機進(jìn)入粉庫貯存。

  (3)、長(cháng)石系統

  袋裝長(cháng)石粉汽車(chē)運輸進(jìn)廠(chǎng)，由抓斗橋式起重機運至喂料倉，通過(guò)電磁振動(dòng)給料機喂入平面搖篩進(jìn)行篩分，篩下物由斗式提升機提升，經(jīng)雙向閘門(mén)和帶式輸送機進(jìn)入粉庫貯存。

  (4)、石灰石系統

  石灰石塊料汽車(chē)運輸進(jìn)廠(chǎng)，由抓斗橋式起重機運至喂料倉，通過(guò)電磁振動(dòng)給料機喂入顎式破碎機進(jìn)行破碎。破碎后物料經(jīng)斗式提升機提升入中間倉，再由電磁振動(dòng)給料機喂入重錘式破碎機進(jìn)行細碎，細碎后物料由斗式提升機提升入六角篩進(jìn)行篩分，篩上物返至重錘式破碎機細碎，再提升、篩分，篩下的合格粉料由斗式提升機提升，經(jīng)雙向閘門(mén)和帶式輸送機進(jìn)入粉庫貯存。

  (5)、純堿、芒硝系統

  袋裝純堿、芒硝火車(chē)運輸進(jìn)廠(chǎng)，由手推車(chē)從袋裝原料庫運至原料車(chē)間倒料處，人工拆袋倒料，經(jīng)斗式提升機提升入八角篩進(jìn)行篩分，篩上物經(jīng)籠型碾粉碎再提升、篩分，篩下的合格粉料由斗式提升機提升，經(jīng)雙向閘門(mén)分別入各自粉庫貯存。

  (6)、煤粉系統

  袋裝煤粉汽車(chē)運輸進(jìn)廠(chǎng)，由手推車(chē)從庫房運至粉庫吊運孔處，經(jīng)電動(dòng)葫蘆提升至粉庫頂，人工拆袋倒料送入粉庫貯存。

  (7)、稱(chēng)量混合系統

  各種粉料按配比分別采用“減量法”和“增量法”電子秤進(jìn)行準確稱(chēng)量，通過(guò)稱(chēng)量帶式輸送機運至預定的混合機進(jìn)行混合，混合均勻的配合料卸入中間倉，再由配合料帶式輸送機運至浮法聯(lián)合車(chē)間窯頭料倉。

  3、原料的控制

  原料上料、稱(chēng)量、混合、輸送全部采用計算機自動(dòng)控制。配有硅砂水分自動(dòng)檢測補償設備，混合料設有除鐵設備和金屬檢測去除設備，在混合料的輸送過(guò)程中，碎玻璃可按設定的比例自動(dòng)加入混合料的表面

  二、浮法聯(lián)合車(chē)間

  1、浮法玻璃生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述

  各種原料以合格粉料進(jìn)廠(chǎng)，經(jīng)儲存、輸送、稱(chēng)量、混合制成合格的配合料，加入碎玻璃后成為混合料。

  原料車(chē)間制備好的配合料由配合料帶式輸送機送到浮法聯(lián)合車(chē)間、經(jīng)稱(chēng)量后的碎玻璃經(jīng)電磁振動(dòng)給料機均勻地撤在配合料帶式輸送機上，經(jīng)往復移動(dòng)式帶式輸送機卸入窯頭料倉。窯頭料倉下設兩臺大型斜毯式投料機進(jìn)行連續投料，將料推入熔窯。熔窯重料油為燃料。配合料經(jīng)高溫熔化、澄清、均化、冷卻后形成合格的玻璃液流入流液道，并由流液道調節閘板控制進(jìn)入錫槽的玻璃液量。

  溫度約1100℃的玻璃液從流液道流入錫槽內，隨即在錫液面上自然攤平、展開(kāi)，并經(jīng)機械拉引、擋邊和拉邊機的控制，形成所要求的寬度和厚度的玻璃帶，并逐漸冷卻至600℃左右時(shí)離開(kāi)錫槽。

  連續玻璃帶經(jīng)過(guò)渡輥臺進(jìn)入退火窯進(jìn)行退火、冷卻，低于70℃離開(kāi)退火窯進(jìn)入冷端機組。

  正常生產(chǎn)時(shí)，全自動(dòng)缺陷檢測、縱切、橫切、橫掰、加速分離、掰邊、縱掰縱分、吹風(fēng)清掃后，進(jìn)入堆垛區，主線(xiàn)上設有三臺中大片取片裝置及兩條中小片支線(xiàn)輥道。大片玻璃采用堆垛機上架，中小片玻璃則分別送到主線(xiàn)及支線(xiàn)末端的氣墊桌，由人工將玻璃堆垛上架，堆垛后的玻璃運入成品庫儲存。

  退火窯出口設有一臺應急橫切機，可將不合格的玻璃帶切割后經(jīng)落板破碎裝置落入碎玻璃倉，再由倉下的碎玻璃帶式輸送機送入冷端碎玻璃系統。

  碎玻璃回收系統：

  正常生產(chǎn)時(shí)，破碎后的碎玻璃由帶式輸送機連續輸送至碎玻璃倉。倉內碎玻璃經(jīng)電子秤稱(chēng)量后下到帶式輸送機，然后送至窯頭的配合料帶式輸送機上。

  非正常生產(chǎn)時(shí)，可將碎玻璃倉內的碎玻璃卸至地面用車(chē)輸送到碎玻璃堆場(chǎng)。

  堆場(chǎng)上的碎玻璃，由裝載機送到碎玻璃倒料口，經(jīng)電磁振動(dòng)給料機灑至碎玻璃帶式輸送機上。

  2、 熔 窯

  熔窯為蓄熱式橫火焰池窯，熔窯池寬為11M，設7對燃燒小爐。熔化部池壁采用AZS41＃熔鑄磚，工作部池壁和池底鋪面采用α-βA₂O₃熔鑄磚，投料L吊墻和卡脖吊墻整體配套；窯體采用全保溫結構；窯壓、溫度、液面全部采用自動(dòng)控制。

  3、 錫 槽

  錫槽為吊頂全密封結構。加熱采用三相硅碳棒加熱元件，通入約2200M³/h高純氮、氫混合氣體，錫槽壓力保持在35~40Pa。設有10對懸掛式全自動(dòng)拉邊機，以用于生產(chǎn)不同厚度的玻璃。設有4對內窺式工業(yè)電視監視錫槽內的工況。

  4、 退火窯

  退火窯為熱風(fēng)循環(huán)式結構，根據不同厚度玻璃的拉引速度按設定的溫度自動(dòng)調整加熱或冷卻強度，退火窯主傳動(dòng)速度波動(dòng)控制在1/1000。

  5、冷 端

  冷端從玻璃切割、掰斷、去除到取片全部采用機械化操作，設有一臺大片、兩臺中片和兩臺小片自動(dòng)取片堆垛機。并配有玻璃缺陷自動(dòng)檢測設備，玻璃的切割尺寸公差±0.5mm。冷端配有獨立的計算機控制系統。

  6、控制系統

  針對浮法玻璃生產(chǎn)的特殊要求，在系統配置上追求較優(yōu)的性能價(jià)格比。設中央控制室，總體以DCS控制系統為主要控制手段，另設置關(guān)鍵參數手動(dòng)控制系統和模擬顯示屏，保證總體可靠性。DCS系統框架設一個(gè)工程師站，三個(gè)工作站（熔制工作站、錫槽工作站和退火工作站），三個(gè)操作站（熔制操作站、錫槽操作站和退火操作站）。采用四臺人機界面，方便顯示操作，符合工藝習慣。

  （1）、熔制工段過(guò)程檢測及控制：設有溫度和壓力檢測系統，玻璃液面控制，窯壓自動(dòng)控制，燃氣流量控制，火焰換向自動(dòng)控制，助燃風(fēng)流量控制，燃氣壓力控制，熔窯和料倉的工業(yè)監視系統，配電及風(fēng)機控制系統，熔窯所有檢測點(diǎn)、控制點(diǎn)、報警點(diǎn)均進(jìn)入熱端DCS系統，進(jìn)行綜合顯示控制。

  （2）、錫槽工段過(guò)程檢測及控制：設有成型溫度控制系統，拉邊機控制系統，不間斷直流電源系統，線(xiàn)性電機控制系統，保護氣體比值控制，工業(yè)監控系統，配電及風(fēng)機控制系統，錫槽所有檢測點(diǎn)、控制點(diǎn)、報警點(diǎn)均進(jìn)入熱端DCS系統，在人機界面上以流程圖直觀(guān)顯示操作。

  （3）、退火窯工段過(guò)程檢測及控制：設有退火溫度控制系統，主傳動(dòng)速度控制，不間斷直流電源系統，配電及風(fēng)機控制系統，退火窯所有檢測點(diǎn)、控制點(diǎn)、報警點(diǎn)均進(jìn)入熱端DCS系統，在人機界面上以流程圖直觀(guān)顯示操作。

  四、制氮、制氫系統

  1、制氮配有3套空壓機組，空氣經(jīng)空壓機、純化器、分餾塔后制成高純氮氣。

  氮氣產(chǎn)量：2200M³/H

  氮氣成份：N₂: 99.999%

  O₂: ≤5PPM

  CO₂: ≤3PPM

  CO: <2PPM

  H₂O: -60℃

  2、制氫設有3套電解水制氫機組，所產(chǎn)生的氫氣與氮氣混合后送入錫槽。

  氫氣產(chǎn)量：130M³/H

  氫氣成份：H₂: ≥99.8%

  O₂: ≤5PPM

  N₂: <3PPM

  H₂O： -60℃

  CO: <2PPM

  CO₂: <3PPM

  五、輔助生產(chǎn)設施

  1、壓縮空氣站

  本生產(chǎn)線(xiàn)需要壓縮空氣80m³／min(考慮漏損系數后)，供浮法聯(lián)合車(chē)間霧化、儀表、除塵等使用。三臺30m³／min螺桿式空壓機由于儀表及各車(chē)間除塵等用壓縮空氣要求除油、除水的干燥空氣，故選兩臺集裝式微

  加熱再生干燥器，經(jīng)其處理過(guò)的壓縮空氣能滿(mǎn)足用戶(hù)的要求。

  2、循環(huán)水系統

  浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)用水主要是水包冷卻用水及設備冷卻用水，制氮車(chē)間水。其水質(zhì)在使用過(guò)程中不會(huì )產(chǎn)生污染，為了達到節約用水及使用過(guò)程不結垢的目的，浮法玻璃生產(chǎn)用水采用循環(huán)水，循環(huán)冷卻水需做軟化處理，并建水塔蓄水備用。

  需循環(huán)水量1400t/h，其中新鮮水約2000t/d。

  3、燃油系統

  本生產(chǎn)線(xiàn)的熔窯采用重油作為燃料，重油的霧化介質(zhì)采用壓縮空氣。

  A. 重油的用量及要求

  （1）、用量：正常 95t/d　

  后期 105t/d

  （2）、要求：噴槍前重油壓力 0.25~0.3 MPa

  噴槍前重油粘度 3.5 oE~5 oE

  B. 霧化介質(zhì)用量及要求

  　　 1、用量：2700Nm³/h

  　 2、要求：噴槍前壓力 0.32~0.4Mpa 無(wú)油、無(wú)固體雜質(zhì)。

  C. 油罐區及油泵房

  4、總廠(chǎng)供配電

  按照浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)的工藝特點(diǎn)，要求全廠(chǎng)為雙回路供電，裝機容量為1.3萬(wàn)KVA，烤窯功率為1萬(wàn)KW，正常生產(chǎn)功率為6000KW。

  5、余熱系統

  為滿(mǎn)足生產(chǎn)用汽需要，本工程擬新建余熱鍋爐房一座，廠(chǎng)房按三臺熱管式余熱鍋爐布置，每臺蒸發(fā)量為5t/h，正常生產(chǎn)時(shí)二用一備。

  六、土建工程

  根據廠(chǎng)區工程地質(zhì)條件，本項目各建筑物擬采用輕鋼網(wǎng)架結構、鋼筋混凝土結構和磚混結構。如浮法聯(lián)合車(chē)間主要是一層結構廠(chǎng)房，熔化部廠(chǎng)房為輕鋼網(wǎng)架形式，成型、退火及冷端廠(chǎng)房為輕鋼結構，輔房為混凝土結構。原料車(chē)間、循環(huán)水泵房、水塔采用鋼筋混凝土結構。其他一般輔助生產(chǎn)車(chē)間均采用鋼筋混凝土結構，如煙囪、氮氫站、高壓配電室、壓縮空氣站。

聯(lián)系信息（聯(lián)系我時(shí)，請說(shuō)明您是在“中玻網(wǎng)”上看到的信息）